Cuando se evalúa una línea de alimentación y manipulación de botellas, especialmente un posicionador de alta velocidad o un sistema de orientación, es habitual oír hablar de una línea con pucks (también llamada sistema de manipulación con pucks). Una línea con pucks puede ser una elección muy acertada para determinadas aplicaciones: aporta una excelente estabilidad y permite trabajar con botellas difíciles de manejar. Pero también implica inversión y complejidad.

L’Eficiència Global dels Equips (Overall Equipment Effectiveness – OEE) és un indicador clau de rendiment en qualsevol sistema d’automatització de packaging. En entorns d’alta velocitat, com les línies d’ompliment de líquids, cada microaturada, canvi de format o desviació de qualitat impacta directament en la productivitat i la rendibilitat.

Descobreix per què un disseny amb poc manteniment és clau per a la durabilitat a llarg termini en l’automatització del packaging. Entén com l’aturada per manteniment afecta l’OEE i com els equips de baix manteniment ajuden a optimitzar tant la inversió inicial (CAPEX) com els costos operatius (OPEX).

Descobreixi com un posicionador automàtic d’ampolles POSIMAT pot reduir dràsticament el TCO (Total Cost Ownership) en la seva línia d’automatització de packaging. Tecnologia contrastada, mínim manteniment i més de dues dècades de rendiment garantit.

La fabricació de productes farmacèutics estèrils està subjecta a una de les regulacions més estrictes del sector: l’Annex 1 de les Bones Pràctiques de Fabricació (GMP) de la UE. Aquesta directriu estableix els requisits per garantir la qualitat microbiològica i la seguretat dels productes administrats per via parenteral, oftàlmica, òtica o altres rutes sensibles.

En regions en desenvolupament com el Pròxim Orient, l’Índia i el sud-est asiàtic, els fabricants afronten una creixent demanda de major capacitat de producció, eficiència i estàndards internacionals d’higiene. No obstant això, algunes fàbriques encara depenen de la mà d’obra manual per a la manipulació d’ampolles buides, una pràctica cada cop més antiquada, laboriosa i menys higiènica.

Quan el posicionador d’ampolles s’atura de sobte durant un pic de producció, la rapidesa i qualitat del suport tècnic del teu proveïdor es converteix en una qüestió crítica. Malauradament, molts compradors només valoren realment el servei postvenda quan ja és massa tard.

A l’hora de pressupostar un nou posicionador d’ampolles o qualsevol altra màquina d’automatització de packaging, moltes empreses es concentren només en la inversió inicial (CAPEX). Però un factor de cost sovint oblidat —que afecta directament el Cost Total de Propietat (TCO)— és:

El consum de recanvis durant els pròxims 5, 10 i 15 anys.

La tecnologia evoluciona ràpidament. El que avui és capdavanter, demà pot quedar obsolet. A l’hora d’invertir en un posicionador d’ampolles o en qualsevol equip d’automatització per al packaging, cal fer-se una pregunta essencial: Aquesta màquina s’adaptarà a les meves necessitats d’aquí a 10 o 15 anys?

Fins i tot el millor posicionador d’ampolles o equip d’automatització per a packaging només és tan eficaç com les persones que el fan funcionar i el mantenen.
Un dels factors més ignorats durant el procés de compra: el nivell de capacitació dels teus equips interns de manteniment i producció.

Quan la producció s’atura, cada segon compta. I tot i que molts compradors es fixen en el disseny mecànic i les funcions d’automatització del seu posicionador d’ampolles o altra tecnologia de packaging, sovint s’oblida un factor crític fins que ja és massa tard: la qualitat del manual d’operació i de la documentació de resolució d’incidències.

Quan s’inverteix en automatització de packaging, és natural sentir-se atret per solucions altament tecnològiques, totalment automatitzades, amb robòtica, sensors i programari complex. Però quan parlem de posicionadors d’ampolles, sovint és la simplicitat la que marca la diferència.