A l’hora d’escollir un posicionador d’ampolles o qualsevol altre equip d’automatització de packaging, és temptador centrar-se només en els formats d’ampolles actuals. Al cap i a la fi, són els que necessita avui, oi? Però limitar la seva visió d’aquesta manera pot portar a problemes operatius importants, i a despeses de capital imprevistes, més aviat del que s’imagina.

Quan es tracta d’adquirir maquinària de packaging, la majoria de responsables de decisió es fixen immediatament en els factors més evidents: velocitat de producció, capacitat, nivell d’automatització, espai requerit, eficiència energètica, característiques de seguretat, opcions de personalització i, per descomptat… el cost. Aquests són els punts clàssics de qualsevol checklist que omplen cada RFQ (sol·licitud d’oferta) i reunió amb proveïdors.

Però aquí és on rau la clau: aquest blog no tracta d’això.

Abans d'invertir en un posicionador d'ampolles, és essencial analitzar diversos aspectes tècnics i operatius que marcaran la diferència en el rendiment de la línia. No es tracta només de velocitat, sinó de fiabilitat, flexibilitat i adaptació a les necessitats específiques del seu producte i sector. Aquesta guia recull els criteris clau que l’ajudaran a escollir el sistema i el proveïdor més adequats, pensant tant en l’eficiència actual com en els reptes del futur.

En entorns de packaging d’alta velocitat, els transportadors aeris són una solució eficient per al transport d’ampolles de plàstic lleugeres, especialment les fabricades amb PET o HDPE. Aquests sistemes utilitzen aire a pressió i mecanismes de guia per moure les ampolles de manera eficient d’una etapa del procés a una altra. L’elecció del sistema adequat requereix analitzar diversos factors tècnics i operatius que poden influir en el rendiment, el manteniment i la flexibilitat a llarg termini.

En el món exigent del packaging rígid, la durabilitat dels equips és tant una promesa com un repte. Tot i que els posicionadors y orientadors que operen de manera fiable durant més de 25 anys són un actiu molt valuós, garantir un rendiment constant durant dècades requereix més que un bon disseny tècnic: cal una estratègia de servei global que evolucioni amb la màquina, el mercat i les persones que la fan funcionar.

El sector de la fabricació de maquinària industrial està entrant en una nova era de canvis normatius. La coneguda Directiva 2006/42/CE, que fins ara ha estat el marc legal clau per a la seguretat de la maquinària a la Unió Europea, serà derogada i substituïda pel nou Reglament (UE) 2023/1230, que entrarà en vigor el gener de 2027.

L’envasament de lubricants i productes químics sovint inclou:
• Ampolles asimètriques amb nanses o colls inclinats.
• Polietilè d’alta densitat (HDPE) i altres plàstics rígids.
• Dissenys personalitzats per reforçar la identitat de marca.

Aquests factors poden fer que alguns posicionadors de botelles convencionals siguin ineficients, amb errors d’orientació, alimentacions defectuoses, aturades freqüents i costosos temps d'inactivitat.

A mesura que la sostenibilitat esdevé una prioritat en les operacions industrials, les empreses dels sectors alimentari, farmacèutic i cosmètic estan replantejant cada etapa de les seves línies d’envasament. Un aspecte sovint oblidat però decisiu és el procés de posicionament d’ampolles. Els posicionadors automàtics avançats juguen un paper clau en la reducció del malbaratament, l’ús d’energia i el consum excessiu de materials, fent de la sostenibilitat i l’eficiència una combinació perfecta.

En una indústria global d’envasament cada cop més centrada en l’eficiència i la precisió, la velocitat ja no és un luxe: és una necessitat. Sectors d’alt rendiment com l’alimentació, les begudes i la cura personal depenen de línies d’envasament capaces de seguir el ritme de la demanda creixent. Al cor d’aquestes línies, els posicionadors d’ampolles rotatius destaquen com la solució ideal per a l’orientació d’ampolles a alta velocitat de manera constant.