- Detalls
-
By Santosh Zope
Quan s’avalua una línia d’alimentació i manipulació d’ampolles, especialment un posicionador d’alta velocitat o un sistema d’orientació, sovint apareix el concepte de línia amb pucks (també anomenada sistema de manipulació amb pucks).
Una línia amb pucks pot ser una excel·lent elecció per a determinades aplicacions: aporta una estabilitat excepcional i permet manipular ampolles de formes complexes. Però també implica més inversió i una major complexitat del sistema.
En aquest article analitzem els pros i contres d’una línia amb pucks, amb exemples en sectors com el farmacèutic, la cosmètica, l’alimentació i begudes i la indústria química, i expliquem com POSIMAT afronta tots dos aspectes.
Què és una línia amb pucks i per què s’ha de considerar?
En l’automatització de packaging, una línia amb pucks utilitza portapeçes (“pucks”) en els quals s’insereixen les ampolles buides.
Aquests pucks recorren tota la línia —des del posicionador/orientador, passant per l’ompliment, tapat, etiquetat i inspecció— fins que les ampolles acabades s’extreuen mitjançant un sistema de-pucker.
L’ús d’un sistema de manipulació amb pucks assegura un maneig constant fins i tot amb formes complicades, i s’integra perfectament amb un posicionador automàtic d’ampolles.
Aquesta tecnologia és present en diversos sectors: línies de posicionadors per a la indústria farmacèutica (flascons que requereixen alta precisió), maquinària de packaging cosmètic (formes irregulades), línies de posicionadors per a alimentació i begudes (altes velocitats amb PET) i equips de manipulació per a la indústria química (envasos inestables o complexos).
Per als fabricants que busquen el millor posicionador d’ampolles o maquinària de packaging d’alt rendiment, tant a Europa com als EUA o a escala global, incorporar una línia amb pucks pot ser una decisió estratègica per millorar l’eficiència de l’automatització, segons les necessitats específiques del projecte.
Avantatges d’utilitzar un sistema amb pucks en una línia amb posicionador d’alta velocitat
Minimització dels canvis de format en omplidores, taponadores, etiquetadores i transportadors.
Quan s’insereixen les ampolles en pucks, la dimensió externa del portador es manté constant encara que la geometria interna de l’ampolla canviï.
Això significa que les màquines d’ompliment, tapat, etiquetat i els transportadors no necessiten reconfigurar-se quan es modifica un format.
Això redueix el temps de canvi i el cost d’utillatge, un gran avantatge quan es gestionen diversos formats o canvis freqüents, i redueix també el temps d’inactivitat provocat per desajustos o errors humans.
Altes velocitats i estabilitat garantida de les ampolles.
En entorns d’alta productivitat —com les línies d’alimentació i begudes o les grans línies cosmètiques— el puck manté cada ampolla estable, estigui buida o plena.
Això és essencial quan les ampolles tenen bases inestables, formes “tottle” o parets corbades.
El puck proporciona el suport necessari per assolir velocitats més altes tot mantenint la fiabilitat del flux.
Capacitat per gestionar envasos complexos.
Aquí és on una línia amb pucks mostra tot el seu valor.
Si les ampolles tenen formes no estàndard —bases irregulars, corbes pronunciades o geometries especials— inserir-les en pucks sovint és l’única manera fiable de garantir l’orientació i la integritat del flux de línia.
Sense pucks, molts dissenys innovadors d’envasos no serien viables en línies automatitzades.
Contres (i aspectes que cal tenir en compte)
Inversió més gran i equips addicionals.
Una línia amb pucks normalment requereix un posicionador compatible amb pucks al principi de la línia i un extractor al final.
Això implica un augment de la inversió, més espai i més complexitat mecànica.
Més temps en canvis de format, gestió d’inventari i flux de pucks.
Encara que la forma externa dels pucks es manté constant, un canvi de format requereix substituir el tipus de puck, tot i que exigeix poc coneixement tècnic per part de l’operari.
També cal dimensionar i gestionar correctament l’inventari de pucks: si n’hi ha massa pocs en circulació, la producció es pot aturar i disminuir l’Eficiència Global dels Equips (OEE).
Necessitat d’un bon disseny i d’una inserció precisa de les ampolles.
Cada combinació ampolla–puck és única.
Un sistema mal dissenyat o una inserció imprecisa pot originar problemes en ompliment, tapat o etiquetat — com desalineacions, bolcades o tancaments defectuosos.
Per això és essencial un disseny d’enginyeria rigorós i una validació completa abans de la implantació.
Com POSIMAT resol aquests reptes
A POSIMAT sabem que les línies amb pucks tenen un gran potencial — però només si s’implementen amb precisió.
Proporcionem sistemes d’alimentació amb pucks per a ampolles buides, que s’integren perfectament amb els nostres posicionadors d’alta velocitat i amb l’automatització posterior.
Per a línies amb canvis de format freqüents, POSIMAT ofereix solucions avançades com POSIFLEX, així com posicionadors robòtics com COMPACTBOT i POSIROBOT.
Aquestes tecnologies permeten canvis de format automàtics, ràpids i sense intervenció manual, augmentant el temps d’operació i reduint la càrrega de l’operari.
POSIMAT també treballa conjuntament amb els clients durant la fase de disseny per validar completament cada configuració ampolla–puck abans de la seva posada en marxa.
Una alimentació precisa dels pucks i una inserció correcta de les ampolles són essencials per al bon funcionament de la línia, especialment en aplicacions complexes.
Triant POSIMAT —reconegut com un dels fabricants de posicionadors amb més experiència en línies amb pucks i líder global en línies d’automatització de packaging— obteniu no només maquinària fiable, sinó un soci tècnic complet per al vostre projecte.
Conclusió: és adequada una línia amb pucks per al vostre pròxim projecte d’automatització?
En resum: si la vostra línia opera a alta velocitat, manipula envasos complexos o inestables o requereix flexibilitat en el disseny, una línia amb pucks pot aportar avantatges significatius — estabilitat, rapidesa i noves possibilitats de disseny.
Tot i això, cal valorar aquests beneficis en relació amb el cost, la complexitat i els requisits operatius.
Els factors clau de decisió inclouen: nombre de formats anuals, geometria de l’envàs, velocitat de línia, pressupost disponible i el correcte dimensionament del flux de pucks.
Si esteu explorant l’automatització de packaging a Europa, necessiteu posicionadors d’ampolles als EUA, o liderar projectes globals amb tecnologia de posicionament provada, POSIMAT està preparada per oferir solucions expertes tant en configuracions estàndard com en línies amb pucks.