Cuando se evalúa una línea de alimentación y manipulación de botellas, especialmente un posicionador de alta velocidad o un sistema de orientación, es habitual oír hablar de una línea con pucks (también llamada sistema de manipulación con pucks). Una línea con pucks puede ser una elección muy acertada para determinadas aplicaciones: aporta una excelente estabilidad y permite trabajar con botellas difíciles de manejar. Pero también implica inversión y complejidad.

La Eficiencia General de los Equipos (OEE) es un indicador clave del rendimiento en cualquier sistema de automatización de packaging. En entornos de alta velocidad, como las líneas de llenado de líquidos, cada microparada, cambio de formato o desviación de calidad afecta directamente a la productividad y la rentabilidad.

Descubre por qué un diseño con mínimo mantenimiento es clave para la durabilidad en la automatización del packaging. Aprende cómo el tiempo de parada por mantenimiento afecta al OEE y cómo el uso de equipos de bajo mantenimiento ayuda a optimizar tanto la inversión inicial (CAPEX) como los costes operativos (OPEX).

Descubra cómo un posicionador automático de botellas POSIMAT puede reducir drásticamente el TCO (Total Cost Ownership) en su línea de packaging. Tecnología probada, mínimo mantenimiento y más de dos décadas de rendimiento garantizado.

La fabricación de productos farmacéuticos estériles está sujeta a una de las regulaciones más estrictas del sector: el Anexo 1 de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) de la UE. Esta directriz establece los requisitos para garantizar la calidad microbiológica y la seguridad de los productos administrados por vía parenteral, oftálmica, ótica u otras rutas sensibles.

En muchas regiones en desarrollo como Oriente Medio, India y el sudeste asiático, los fabricantes están experimentando un aumento de la demanda de mayor capacidad de producción, eficiencia y estándares internacionales de higiene. Sin embargo, algunas fábricas aún dependen del trabajo manual para el manejo de envases vacíos, un método cada vez más obsoleto, laborioso y menos higiénico.

Cuando el posicionador de botellas se detiene repentinamente durante un pico de producción, la rapidez y calidad del soporte técnico de tu proveedor se convierte en algo crucial. Desafortunadamente, muchos compradores solo reconocen el verdadero valor del servicio postventa cuando ya es demasiado tarde.

Al planificar la compra de un nuevo posicionador de botellas o cualquier equipo de automatización de packaging, muchas empresas se centran exclusivamente en el CAPEX inicial. Sin embargo, un factor de coste a menudo ignorado —y que impactará directamente en el Coste Total de Propiedad (TCO)— es:

El consumo de repuestos durante los próximos 5, 10 y 15 años.

La tecnología avanza rápidamente. Lo que hoy es puntero, mañana puede quedar obsoleto. Al invertir en un posicionador de botellas o en cualquier equipo de automatización para packaging, es fundamental preguntarse: ¿Esta máquina se adaptará a mis necesidades dentro de 10 o 15 años?

Incluso el mejor posicionador de botellas o equipo de automatización para packaging solo es tan eficaz como las personas que lo operan y lo mantienen.
Uno de los factores más ignorados durante el proceso de compra: el nivel de capacitación de tus equipos internos de mantenimiento y producción.

Cuando la producción se detiene, cada segundo cuenta. Y aunque muchos compradores se centran en el diseño mecánico y las funciones de automatización de su posicionador de botellas u otra tecnología de packaging, hay un factor crítico que a menudo se ignora hasta que es demasiado tarde: la calidad del manual de operación y de la documentación de resolución de problemas.

En el mundo del packaging, es habitual sentirse atraído por soluciones totalmente automatizadas, con robótica, sensores y software avanzado. Sin embargo, en los posicionadores de botellas, la clave del éxito muchas veces reside en la simplicidad.