A la hora de elegir un posicionador de botellas o cualquier otro equipo de automatización de packaging, es tentador centrarse únicamente en los formatos de botellas actuales. Al fin y al cabo, son los que necesita producir hoy, ¿verdad? Pero limitar su enfoque de esta manera puede ocasionar graves problemas operativos, y gastos de capital imprevistos, antes de lo que imagina.

A la hora de adquirir una máquina de packaging, la mayoría de los responsables de decisiones se centran de inmediato en los factores más evidentes: velocidad de producción, capacidad, nivel de automatización, espacio requerido, eficiencia energética, características de seguridad, opciones de personalización y, por supuesto… el coste. Estos son los puntos clásicos de cualquier checklist que llenan cada RFQ (solicitud de oferta) y reunión con proveedores.

Pero aquí está la clave: este blog no trata de eso.

Antes de invertir en un posicionador de botellas, es esencial analizar diversos aspectos técnicos y operativos que marcarán la diferencia en el rendimiento de la línea. No se trata solo de velocidad, sino también de fiabilidad, flexibilidad y adaptación a las necesidades específicas de su producto y sector. Esta guía recoge los criterios clave que le ayudarán a elegir el sistema y el proveedor más adecuados, pensando tanto en la eficiencia actual como en los retos del futuro.

En entornos de packaging de alta velocidad, los transportadores aéreos son una solución eficaz para el transporte de botellas de plástico ligeras, especialmente las fabricadas en PET o HDPE. Estos sistemas utilizan aire a presión y mecanismos de guiado para trasladar las botellas de una etapa del proceso a otra con eficiencia. Escoger el sistema adecuado implica analizar diversos factores técnicos y operativos que impactan en el rendimiento, el mantenimiento y la flexibilidad a largo plazo.

En el exigente mundo del packaging rígido, la durabilidad del equipo es tanto una promesa como un reto. Aunque los posicionadores y orientadores que operan de forma fiable durante más de 25 años representan un activo valioso, garantizar un rendimiento constante durante décadas requiere más que un diseño técnico sólido: hace falta una estrategia de servicio global que evolucione junto con la máquina, el mercado y los profesionales que la utilizan.

El sector de fabricación de maquinaria industrial entra en una nueva era de cambios normativos. La conocida Directiva 2006/42/CE, que ha sido el marco legal clave para la seguridad de las máquinas en la Unión Europea, será derogada y sustituida por el nuevo Reglamento (UE) 2023/1230, que entrará en vigor en enero de 2027.

El envasado de lubricantes y productos químicos acostumbra a implicar:
• Botellas asimétricas con asas o cuellos inclinados.
• Polietileno de alta densidad (HDPE) y otros plásticos rígidos.
• Diseños moldeados a medida para diferenciar la marca.

Estos factores provocan que algunos posicionadores de botellas convencionales presenten resultados ineficientes, como errores de orientación, atascos frecuentes y paradas costosas.

A medida que la sostenibilidad se convierte en una prioridad en las operaciones industriales, las empresas de los sectores alimentario, farmacéutico y cosmético están replanteando cada etapa de sus líneas de envasado. Un aspecto a menudo olvidado pero esencial es el proceso de posicionamiento de botellas. Los posicionadores automáticos avanzados desempeñan un papel clave en la reducción del desperdicio, el consumo energético y el uso excesivo de materiales, uniendo sostenibilidad y eficiencia.

En una industria global de envasado cada vez más centrada en la eficiencia y la precisión, la velocidad ya no es un lujo: es una necesidad. Sectores de alta producción como alimentación, bebidas y cuidado personal dependen de líneas de envasado que mantengan el ritmo de la demanda creciente. En el corazón de estas líneas, los posicionadores de botellas rotativos destacan como la solución ideal para la orientación constante de botellas a alta velocidad.