- Detalls
-
By Pau Marí
Quan una línia de producció depèn de la velocitat, la precisió i la disponibilitat, els equips han d’estar connectats no només a nivell mecànic, sinó també digital. Això inclou el posicionador d’ampolles o l’orientador d’ampolles, que sovint és la primera màquina de la línia.
Per complir els estàndards actuals d’automatització de packaging, cal connectar-lo als sistemes digitals de la planta: MES (Manufacturing Execution System), LIS (Line Integration System) i SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).
Però, com es pot fer això si no es disposa de coneixements d’IT?
Aquest article és una guia pas a pas, clara i sense jerga innecessària, adreçada a enginyers de producció i manteniment que volen integrar un posicionador automàtic d’ampolles en un entorn de fàbrica connectada. Tant si esteu actualitzant una línia de packaging a Europa, als EUA o a qualsevol altra part del món, aquest és el punt de partida adequat. El servei global de POSIMAT us pot acompanyar en cada etapa del procés.
Una integració correcta no consisteix només en connectivitat: es tracta de garantir una OEE (Overall Equipment Effectiveness) alta i constant. Un posicionador d’ampolles connectat digitalment redueix els temps d’aturada, accelera els canvis de format i millora de manera significativa l’eficiència de la línia de packaging.
Què són MES, LIS i SCADA… i per què són importants?
- MES (Manufacturing Execution System): es pot considerar el cervell de la fàbrica. Planifica la producció, envia ordres de treball a les màquines i monitoritza l’activitat en temps real.
- LIS (Line Integration System): actua com a traductor. Permet connectar diferents màquines de la línia, fins i tot de proveïdors diferents, perquè “parlin el mateix idioma”.
- SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition): és el quadre de visualització. Permet veure què està passant a cada màquina, en tot moment.
Connectar un posicionador d’ampolles d’alta velocitat a aquests sistemes permet:
- Reduir els temps d’inactivitat.
- Accelerar els canvis de format.
- Facilitar la resolució d’incidències.
- Supervisar el rendiment en temps real.
Això és especialment crític en entorns farmacèutics, cosmètics, químics i d’alimentació i begudes, on la disponibilitat i la traçabilitat són essencials.
Pas 1 – Verificar les capacitats de la màquina
Abans de connectar res, cal preguntar al proveïdor:
- El posicionador d’ampolles disposa de port Ethernet? Sovint és el punt d’accés a la comunicació.
- Pot comunicar-se mitjançant protocols estàndard com Modbus, OPC UA o MQTT?
Breu explicació:
- Modbus: protocol senzill i àmpliament utilitzat per a l’intercanvi de dades industrials.
- OPC UA: protocol modern que permet una comunicació segura i estandarditzada entre màquines i sistemes.
- MQTT: protocol lleuger, ideal per a l’enviament ràpid i fiable de dades en entorns d’Indústria 4.0.
Demaneu al proveïdor la documentació sobre les capacitats de comunicació; serà clau per a l’equip d’IT o automatització.
Pas 2 – Coordinar-se amb l’equip d’IT o automatització
No esteu sols en aquest procés. L’equip d’IT o automatització haurà de definir:
- Dades a rebre del posicionador:
- Nombre d’ampolles processades.
- Estat de la màquina (en marxa, aturada, avaria).
- Alarmes.
- Estat del canvi de format.
- Dades a enviar a la màquina:
- Ordres d’arrencada/aturada.
- Selecció de recepta o SKU.
Important: impliqueu l’IT abans de tancar qualsevol pla d’integració amb el proveïdor de maquinària. Molts projectes es retarden perquè l’IT no participa des de l’inici.
Pas 3 – Planificar la xarxa (el “problema de la IP”)
Les màquines no es connecten automàticament a la xarxa. Cada equip necessita una adreça IP per poder comunicar-se.
Cal:
- Sol·licitar a l’IT una IP per al posicionador d’ampolles.
- Garantir que la màquina estigui connectada a una xarxa industrial separada de la xarxa d’oficina.
- Assegurar l’existència d’un gateway o router que connecti la màquina amb el servidor MES o SCADA.
Aquí és on apareixen molts problemes: la màquina pot funcionar correctament, però sense la configuració de xarxa adequada és invisible per al sistema.
Pas 4 – Definir quines dades es compartiran
No cal compartir-ho tot, només les dades que aporten valor.
Dades habituals d’un posicionador d’ampolles d’alta velocitat:
- Ampolles per minut.
- Total d’ampolles processades.
- Estat de la màquina.
- Codis d’error.
- Percentatge de rebuig (si s’utilitza un orientador d’ampolles).
- Recepta o SKU actiu.
Enfocaments habituals:
- PackML: estàndard recomanat per a línies modernes de packaging.
- Datablocks: blocs de dades estructurats al PLC per facilitar la integració.
Pas 5 – Provar la connexió
Un cop tot estigui configurat:
- Realitzeu proves de comunicació.
- Verifiqueu que el sistema llegeix correctament les dades.
- Proveu ordres com els canvis de recepta.
Executeu producció real i valideu la coherència de la informació.
Pas 6 – Abordar els riscos de ciberseguretat
Quan les màquines estan connectades a la xarxa, la ciberseguretat esdevé fonamental. L’IT verificarà que:
- Només usuaris i sistemes autoritzats accedeixin a la màquina.
- La transferència de dades sigui segura.
- Les connexions remotes compleixin les polítiques corporatives.
Treballar amb l’IT des de l’inici evita retards durant la posada en marxa.
Errors habituals a evitar
- No implicar l’IT des del principi.
- Assumir que la màquina és plug-and-play.
- Compartir massa dades d’entrada.
- Ometre la formació dels operaris.
Beneficis reals en planta
Les plantes que integren posicionadors d’ampolles en sistemes MES/LIS/SCADA informen de:
- Reducció dels temps d’aturada d’entre un 10 % i un 20 %.
- Canvis de format més ràpids.
- Informes de producció més precisos.
- Anàlisi de causes d’avaria més eficient.
- Millora de la traçabilitat de la qualitat.
Resum – Convertiu el vostre posicionador d’ampolles en part de l’equip
Integrar un posicionador automàtic d’ampolles o un orientador d’ampolles als sistemes MES/LIS/SCADA no requereix programar, sinó planificar correctament. Entendre les capacitats de la màquina, definir les dades rellevants i coordinar els equips adequats és la clau de l’èxit.
A POSIMAT, els nostres equips estan preparats per a una integració digital completa. Donem suport a clients d’Europa, dels EUA i d’arreu del món perquè el posicionador d’ampolles no sigui només una màquina, sinó una part intel·ligent i connectada de la línia de producció.
És el moment de connectar el vostre posicionador d’ampolles.