- Detalls
-
By Santosh Zope
Descobreix per què un disseny amb poc manteniment és clau per a la durabilitat a llarg termini en l’automatització del packaging. Entén com l’aturada per manteniment afecta l’OEE i com els equips de baix manteniment ajuden a optimitzar tant la inversió inicial (CAPEX) com els costos operatius (OPEX).
El manteniment com a factor clau en el rendiment dels equips de packaging
En qualsevol entorn d’automatització de packaging —sigui a la indústria farmacèutica, alimentària, cosmètica o química—, la relació entre el manteniment i el rendiment dels equips és fonamental. Tot i que les aturades per manteniment sovint es veuen com una pèrdua de disponibilitat (i per tant d’OEE), són essencials per garantir la fiabilitat de la màquina i allargar-ne la vida útil.
Aquesta aparent contradicció es resol quan les empreses passen d’un enfocament reactiu a una visió estratègica del manteniment —reconeixent com les decisions de disseny influeixen en el temps d’aturada, el consum de recanvis i, en definitiva, l’OPEX.
Manteniment programat i el seu impacte en l’OEE
El dilema del manteniment
Cada aturada per manteniment, fins i tot si és planificada, representa una reducció en la disponibilitat —un dels tres pilars de l’OEE. Però posposar el manteniment incrementa el risc d’avaries no planificades, amb interrupcions més llargues i intervencions més costoses.
Les màquines més antigues, especialment, requereixen una atenció més freqüent. El desgast s’acumula, les peces es degraden i el rendiment del sistema disminueix si no es gestiona amb cura. Això genera una necessitat creixent d’intervencions i recanvis, fet que eleva els costos operatius amb el temps.
La simplicitat com a avantatge estratègic
Les línies de packaging més eficients adopten la simplicitat com a filosofia de disseny. Menys peces mòbils, ús mínim de corretges o ganxos i una estructura mecànica intuïtiva donen lloc a sistemes fàcils de mantenir. Això redueix la necessitat d’intervencions tècniques i minimitza tant el temps com el cost de les tasques de manteniment.
CAPEX vs. OPEX: pensar més enllà del preu d’adquisició
Quan es selecciona nova maquinària de packaging, moltes organitzacions es concentren sobretot en el CAPEX (despesa de capital inicial). Tanmateix, el cost total de propietat a 5 o 10 anys està molt més condicionat per l’OPEX (despeses operatives): consum energètic, recanvis, mà d’obra i aturades no planificades.
Una visió a llarg termini que integri tant el CAPEX com l’OPEX permet identificar equips amb més durabilitat i costos més baixos al llarg del cicle de vida. En aquest anàlisi, un disseny de baix manteniment esdevé un factor clau.
Dissenyat per a la durabilitat i l’eficiència operativa
A tots els sectors, els equips de packaging que funcionen amb gravetat, flux d’aire o sistemes de moviment simplificats requereixen menys intervencions. Per exemple:
- En línies farmacèutiques, on la higiene i la disponibilitat són crítiques, minimitzar les intervencions redueix el risc de contaminació creuada i assegura el compliment normatiu.
- En entorns alimentaris i de begudes, les línies d’alta velocitat es beneficien d’equips amb funcions d’autoneteja i accés sense eines.
- En packaging cosmètic, que sovint ha de gestionar múltiples formats i formes, els canvis de format simplificats redueixen errors humans i necessitats de manteniment.
- Els equips per a la manipulació d’ampolles en la indústria química han de ser resistents a substàncies corrosives i facilitar la descontaminació.
Aquestes característiques —robustesa, desgast mínim de peces i facilitat de neteja— contribueixen a la fiabilitat a llarg termini.
POSIMAT: un cas pràctic en disseny orientat al manteniment
D’entre els fabricants, POSIMAT destaca pel seu compromís amb la simplicitat i la durabilitat en solucions de posicionadors d’ampolles. El seu enfocament evita la complexitat innecessària: utilitza la geometria, la gravetat i l’aire per moure les ampolles, sense ganxos, corretges ni altres components que puguin provocar desajustos o avaries. El resultat és un equip que requereix una intervenció mínima i un consum reduït de recanvis.
Ja sigui amb posicionadors d’ampolles d’alta velocitat o posicionadors robòtics, els sistemes de POSIMAT estan dissenyats per oferir un rendiment durador amb baix OPEX. Aquesta filosofia de disseny encaixa perfectament amb empreses que busquen el millor fabricant de posicionadors d’ampolles dins del sector del packaging a escala global.
Combinant alta eficiència amb escasses necessitats de manteniment, POSIMAT demostra com la tecnologia de packaging pot afavorir tant la disponibilitat com la rendibilitat —ajudant les plantes a equilibrar OEE, durabilitat i retorn de la inversió.