- Detalls
-
By Tony Gregory
L’Eficiència Global dels Equips (Overall Equipment Effectiveness – OEE) és un indicador clau de rendiment en qualsevol sistema d’automatització de packaging. En entorns d’alta velocitat, com les línies d’ompliment de líquids, cada microaturada, canvi de format o desviació de qualitat impacta directament en la productivitat i la rendibilitat.
Tant si treballeu amb posicionadors d’ampolles per al sector farmacèutic, maquinària de packaging cosmètic o línies d’ompliment per a alimentació i begudes, comprendre les causes d’una disminució de l’OEE és essencial per assolir l’excel·lència operativa.
Aquest article explora escenaris reals i habituals que afecten negativament l’OEE i proposa solucions concretes per mantenir un rendiment òptim.
1. Ampolles amb Dissenys Complexos o Inestables
Les ampolles amb formes inusuals (ovalades, asimètriques, altes i estretes) són més propenses a tombar-se, desalinear-se, encallar-se o ser inestables, especialment durant els transfers i les corbes dels posicionadors, omplidores o transportadors.
Impacte en l’OEE: Incrementen les microaturades i els encallaments de màquina, reduint el rendiment i la qualitat.
Solució: Optimitzar el disseny de l’ampolla en col·laboració amb els proveïdors. Integrar sistemes amb pucks o transportadors adequats, com els transportadors per buit. Adaptar el layout de la línia per reduir la inestabilitat (menys corbes i transfers).
2. Canvis Freqüents de Format en una Mateixa Línia
Les línies que gestionen múltiples SKU (diferents mides d’ampolles o tipus de taps) requereixen ajustos continus entre sèries.
Impacte en l’OEE: Els temps de preparació i canvi de format redueixen significativament la disponibilitat.
Solució: Invertir en sistemes de canvi ràpid i en automatització basada en receptes. Implementar pràctiques SMED. Optar per sistemes de canvi automàtic com el posicionador POSIFLEX o el posicionador robòtic de POSIMAT.
3. Variabilitat en la Qualitat de les Ampolles de Diferents Proveïdors
Fins i tot dins especificació, petites diferències en l’alçada, l’acabat del coll o el gruix de la paret poden provocar malfuncionaments.
Impacte en l’OEE: Taxes de rebuig més elevades redueixen la qualitat, i els ajustos freqüents disminueixen la disponibilitat.
Solució: Estandarditzar les especificacions amb els proveïdors i realitzar controls de qualitat d’entrada. Treballar amb menys proveïdors però més consistents i compartir informes mensuals de qualitat.
4. Operaris amb Baixa Formació o Poc Coneixement Tècnic
Els operaris sense formació o acabats d’incorporar sovint interpreten erròniament les alarmes o cometen errors durant la neteja i els canvis de format.
Impacte en l’OEE: Genera temps d’inactivitat i errors humans, reduint tant la disponibilitat com el rendiment.
Solució: Desenvolupar programes de formació estructurats, SOP visuals i instruccions digitals guiades. Prioritzar maquinària intuïtiva, plug-and-play i amb mínims requeriments d’ajust.
5. Desajust de Velocitat o Capacitat entre Màquines
Una línia és tan eficient com la seva màquina més lenta. Diferències de velocitat entre omplidores, taponadores i encaixadores generen colls d’ampolla.
Impacte en l’OEE: Els colls d’ampolla i els excessos d’acumulació redueixen el rendiment.
Solució: Equilibrar velocitats amb sistemes buffer i control dinàmic de línia. Coordinar les especificacions amb els fabricants de maquinària anterior i posterior, i exigir responsabilitat en la consistència del flux d’ampolles.
6. Condicions Ambientals que Afecten el Packaging
Factors com la humitat, la temperatura o la pols poden dificultar l’adhesió de les etiquetes, afectar la rigidesa de l’ampolla o interferir amb els sensors.
Impacte en l’OEE: Genera encallaments, errors i rebuigs, afectant la qualitat i la disponibilitat.
Solució: Mantenir sistemes HVAC i filtratge d’aire adequats. Utilitzar materials antielectrostàtics i components pensats per a les condicions ambientals de la planta.
Conclusió: Maximitzar l’OEE a Tota la Línia
Assolir un OEE elevat en una línia d’automatització de packaging requereix un enfocament integral: capacitat de les màquines, formació dels operaris, disseny de les ampolles i estabilitat ambiental. Des dels posicionadors automàtics d’ampolles fins als sistemes de transport per aire, cada detall és determinant.
Les empreses que busquen el millor fabricant de posicionadors d’ampolles o la tecnologia de posicionament més provada han d’apostar per solucions integrades que redueixin la variabilitat i optimitzin el flux de la línia.
Tant a Europa com als Estats Units, triar un soci amb experiència sòlida en maquinària i línies d’automatització de packaging és clau per a una eficiència sostenible a llarg termini.