Un important fabricant de productes per a la cura de la llar als Estats Units s'enfrontava a canvis de format llargs i inconsistents en els seus posicionadors d'ampolles, fet que alentia les seves línies de producció operatives les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, i suposava una càrrega addicional per als operaris. En substituir les màquines tradicionals amb peces de canvi pels posicionadors d'ampolles POSIFLEX amb canvi de format automàtic de POSIMAT, el temps de canvi de format es va reduir de fins a una hora a tan sols un minut, millorant alhora la precisió, l'ergonomia i l'aprofitament de l'espai.
Continuï llegint per descobrir com POSIMAT va transformar les seves operacions d'embotellament.
Un important fabricant de col·lutoris de Pennsilvània (Estats Units) s'enfrontava a freqüents embussos, caigudes d'ampolles i canvis de format lents que reduïen el rendiment de les seves línies d'alta velocitat. En substituir els elevadors de subjecció lateral pels sistemes Vertijet i De-Vertijet de POSIMAT i integrar progressivament els transportadors aeris POSIJET, va aconseguir eliminar colls d'ampolla i augmentar significativament l'eficiència.
Continueu llegint per descobrir com aquestes millores van transformar completament les seves operacions d'embotellament.
Un client de POSIMAT, líder mundial en productes de neteja, va assumir un compromís amb la sostenibilitat introduint ampolles de rPET (ampolles de PET fabricades amb plàstic reciclat, també conegut com PCR - PET reciclat postconsum), juntament amb les seves tradicionals ampolles de vPET (PET verge) per als seus productes amb polvoritzador tipus trigger.
Continuï llegint per descobrir com POSIMAT va aconseguir superar els reptes de les ampolles de rPET millorant significativament l’eficiència de les línies d’envasament existents.
Un important productor lacti de Mèxic necessitava augmentar la producció sense renovar tota la seva línia d’envasament. La solució va arribar actualitzant un únic element: el posicionador d’ampolles. Aquest únic canvi va incrementar l’eficiència del 85 % al 98,5 %, afegint més de 77.000 ampolles per setmana.
Continuï llegint per descobrir com una petita millora va transformar tota una línia.
Una empresa de co-packing d’Ohio (Estats Units) havia confiat durant anys en un posicionador d’ampolles accionat per corretja. Amb el temps, les seves limitacions de velocitat, les elevades necessitats de manteniment i els canvis de format poc consistents van començar a afectar la productivitat. A mesura que augmentava la demanda, les aturades freqüents i els colls d’ampolla van deixar clar que calia una solució més eficient.
Continuï llegint per descobrir com el canvi a un posicionador d’ampolles per gravetat va resoldre aquests reptes i va permetre assolir nivells d’eficiència més elevats.