Un cliente POSIMAT, leader mondiale nel settore dei prodotti per la pulizia, ha intrapreso un percorso verso la sostenibilità introducendo bottiglie in rPET (bottiglie in PET realizzate con plastica riciclata, conosciute anche come PCR - PET riciclato post-consumo), insieme alle tradizionali bottiglie in vPET (PET vergine) per i propri prodotti con trigger spray.
Continui a leggere per scoprire come POSIMAT abbia superato le sfide delle bottiglie in rPET migliorando significativamente l’efficienza delle linee di packaging esistenti.
Un importante produttore lattiero-caseario in Messico doveva aumentare la produzione senza sostituire l’intera linea di riempimento. La soluzione è arrivata aggiornando un solo elemento: il riordinatore di bottiglie. Questo unico cambiamento ha aumentato l’efficienza dall’85% al 98,5%, aggiungendo oltre 77.000 bottiglie alla settimana.
Continui a leggere per scoprire come un piccolo aggiornamento abbia trasformato un’intera linea.
Un’azienda di copacking dell’Ohio (Stati Uniti) si era affidata per anni a un riordinatore di bottiglie azionato a cinghia. Con il tempo, i limiti di velocità, le elevate esigenze di manutenzione e i cambi formato poco consistenti hanno iniziato a ridurre la produttività. Con l’aumento della domanda, i frequenti fermi macchina e i colli di bottiglia hanno reso evidente la necessità di una soluzione più efficiente.
Continui a leggere per scoprire come il passaggio a un riordinatore di bottiglie a gravità abbia risolto queste problematiche e permesso di raggiungere livelli di efficienza superiori.
<p>Un importante produttore di collutori in Pennsylvania (Stati Uniti) si trovava ad affrontare frequenti inceppamenti, cadute di bottiglie e cambi formato lenti che riducevano le prestazioni delle sue linee ad alta velocità. Sostituendo gli elevatori a presa laterale con i sistemi Vertijet e De-Vertijet di POSIMAT e integrando progressivamente i trasportatori ad aria POSIJET, è riuscito a eliminare i colli di bottiglia e ad aumentare significativamente l'efficienza.</p>
<p><strong>Continuate a leggere per scoprire come questi miglioramenti hanno trasformato completamente le operazioni di imbottigliamento.</strong></p>
Un importante produttore di prodotti per la cura della casa negli Stati Uniti si trovava ad affrontare cambi formato lunghi e poco uniformi sui propri riordinatori di bottiglie, rallentando le linee di produzione operative 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e aumentando il carico di lavoro degli operatori. Sostituendo le tradizionali macchine con parti di formato con i riordinatori di bottiglie POSIFLEX a cambio formato automatico di POSIMAT, il tempo di cambio formato è stato ridotto da fino a un'ora a un solo minuto, migliorando al contempo precisione, ergonomia e utilizzo dello spazio.
Continui a leggere per scoprire come POSIMAT ha trasformato le operazioni di imbottigliamento di questa azienda.
Un importante produttore di prodotti per la cura della persona in Grecia aveva difficoltà a trasportare quattro diversi formati di bottiglie PET a sezione quadrata lungo una linea di 90 metri con forti pendenze e tunnel con spazio limitato. I trasportatori a presa laterale causavano inceppamenti, fermi di produzione e danni alla superficie delle bottiglie. Sostituendoli con i trasportatori ad aria POSIJET e VERTIJET di POSIMAT, lo stabilimento ha eliminato i colli di bottiglia e ottimizzato il trasporto verticale, anche con inclinazioni di 90°.
Continui a leggere per scoprire come queste soluzioni hanno migliorato l'efficienza operativa e l'utilizzo dello spazio.