Un client de POSIMAT, leader mondial dans le secteur des produits d’entretien, a renforcé son engagement en faveur du développement durable en introduisant des bouteilles en rPET (bouteilles PET fabriquées à partir de plastique recyclé, également appelé PCR - PET recyclé post-consommation), aux côtés de ses bouteilles traditionnelles en vPET (PET vierge) pour ses produits à pulvérisateur type trigger.
Découvrez comment POSIMAT a réussi à résoudre les défis liés aux bouteilles en rPET tout en améliorant significativement l’efficacité des lignes de packaging existantes.
Un important producteur laitier au Mexique devait augmenter sa capacité de production sans remplacer l’ensemble de sa ligne de remplissage. La solution est venue de la modernisation d’un seul équipement : le redresseur de bouteilles. Ce simple changement a permis de faire passer l’efficacité de 85 % à 98,5 %, avec plus de 77 000 bouteilles supplémentaires produites chaque semaine.
Découvrez comment une seule amélioration a transformé toute une ligne de production.
Une entreprise de co-packing située dans l’Ohio (États-Unis) utilisait depuis des années un redresseur de bouteilles entraîné par courroie. Avec le temps, les limitations de vitesse, les besoins élevés en maintenance et les changements de format peu réguliers ont commencé à nuire à la productivité. À mesure que la demande augmentait, les arrêts fréquents et les goulots d’étranglement ont clairement montré qu’une solution plus efficace était nécessaire.
Découvrez comment le passage à un redresseur de bouteilles gravitaire a permis de relever ces défis et d’atteindre un niveau d’efficacité supérieur.
Un important fabricant de bains de bouche en Pennsylvanie (États-Unis) était confronté à des bourrages fréquents, des chutes de bouteilles et des changements de format lents qui réduisaient les performances de ses lignes à haute cadence. En remplaçant les élévateurs à préhension latérale par les systèmes Vertijet et De-Vertijet de POSIMAT et en intégrant progressivement les convoyeurs aériens POSIJET, l'entreprise a réussi à éliminer les goulets d'étranglement et à augmenter significativement son efficacité.
Poursuivez votre lecture pour découvrir comment ces améliorations ont transformé en profondeur ses opérations d'embouteillage.
Un important fabricant de produits d’entretien ménager aux États-Unis était confronté à des changements de format longs et irréguliers sur ses redresseurs de bouteilles, ce qui ralentissait ses lignes de production fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, tout en augmentant la charge de travail des opérateurs. En remplaçant les machines traditionnelles équipées de pièces de format par les redresseurs de bouteilles POSIFLEX à changement de format automatique de POSIMAT, le temps de changement de format est passé d’une heure à seulement une minute. Cette solution a également permis d’améliorer la précision, l’ergonomie et l’utilisation de l’espace.
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Un important fabricant de produits de soins personnels en Grèce rencontrait des difficultés pour transporter quatre formats différents de bouteilles PET de section carrée le long d’une ligne de 90 mètres comportant de fortes pentes et des tunnels à espace réduit. Ses convoyeurs à prise latérale provoquaient des blocages, des arrêts de production et des dommages à la surface des bouteilles. En les remplaçant par les convoyeurs pneumatiques POSIJET et VERTIJET de POSIMAT, l’usine a éliminé les goulets d’étranglement et optimisé le transport vertical, même avec des inclinaisons de 90°.
Poursuivez votre lecture pour découvrir comment ces solutions ont amélioré l’efficacité opérationnelle et l’utilisation de l’espace.