Un importante produttore giamaicano di bevande, condimenti, snack e alimenti in scatola aveva la necessità di modernizzare il sistema di riordino bottiglie della propria linea. Il precedente riordinatore a nastri richiedeva regolazioni complesse durante i cambi formato e, con il tempo, l’allungamento dei nastri causava inceppamenti, ribaltamenti delle bottiglie e frequenti arresti di produzione.
Continui a leggere per scoprire come il riordinatore rotativo POSIMAT ha semplificato i cambi formato, ridotto la manutenzione e migliorato l’efficienza produttiva.
PROFILO DEL CLIENTE
Il nostro cliente è un importante produttore giamaicano di bevande, condimenti, snack e alimenti in scatola.
SFIDA
Il cliente riscontrava importanti problemi con il proprio riordinatore di bottiglie a nastri. I cambi formato richiedevano regolazioni complesse mediante manovelle manuali e tabelle dei parametri. Con il tempo, l’allungamento dei nastri causava inceppamenti e ribaltamenti delle bottiglie, riducendo l’efficienza della linea e aumentando i tempi di fermo. La manutenzione del sistema era costosa a causa della frequente sostituzione dei ricambi e delle interruzioni della produzione.
SOLUZIONE
Il cliente ha sostituito il sistema obsoleto con il riordinatore rotativo POSIMAT, caratterizzato da un design semplificato, senza componenti soggetti a usura e con cambi formato che non richiedono regolazioni. Il sistema rotativo richiede una manutenzione pressoché nulla ed elimina la necessità di ricambi e riparazioni, riducendo i costi e migliorando l’efficienza.
Questo aggiornamento risponde alla tendenza del settore verso una maggiore automazione e minori costi di manutenzione, riducendo la dipendenza dalle regolazioni manuali e rendendo la produzione più preparata alle esigenze future.
Two views of the same POSIMAT rotary bottle unscrambler installed on the bottling line.
IMPLEMENTAZIONE
Il cliente ha installato il riordinatore rotativo nel 2019 e, da allora, il sistema ha operato in modo efficiente.
RISULTATI
MAGGIORE EFFICIENZA: Cambi formato rapidi e costanti, anche con personale non specializzato.
RIDUZIONE DEI TEMPI DI FERMO: Nessun inceppamento o ribaltamento delle bottiglie e manutenzione minima.
MINORI COSTI OPERATIVI: La riduzione dei ricambi e degli arresti ha diminuito significativamente i costi.
MAGGIORE AUTOMAZIONE: Meno regolazioni manuali rendono il processo produttivo più fluido.
TESTIMONIANZA DEL CLIENTE
Secondo un Senior Project Engineer coinvolto nel progetto:
“

La macchina POSIMAT funziona perfettamente da quando l’abbiamo installata quattro anni fa.

Funziona così bene che gli operatori devono prestarle pochissima attenzione: è la macchina più affidabile della linea.

CONCLUSIONE
Il passaggio al riordinatore rotativo POSIMAT ha migliorato significativamente la linea di imbottigliamento del cliente, aumentando l’efficienza, riducendo i costi e allineando la produzione alla tendenza del settore verso una maggiore automazione e una minore manutenzione.