Un importante produttore di prodotti per la cura della casa negli Stati Uniti si trovava ad affrontare cambi formato lunghi e poco uniformi sui propri riordinatori di bottiglie, rallentando le linee di produzione operative 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e aumentando il carico di lavoro degli operatori. Sostituendo le tradizionali macchine con parti di formato con i riordinatori di bottiglie POSIFLEX a cambio formato automatico di POSIMAT, il tempo di cambio formato è stato ridotto da fino a un'ora a un solo minuto, migliorando al contempo precisione, ergonomia e utilizzo dello spazio.

Continui a leggere per scoprire come POSIMAT ha trasformato le operazioni di imbottigliamento di questa azienda.

PROFILO DEL CLIENTE

Il cliente è una multinazionale del settore della salute e dell’igiene di consumo con una forte presenza negli Stati Uniti ed è uno dei principali produttori di prodotti per la cura della casa. I suoi detergenti multiuso più popolari vengono confezionati in un’ampia varietà di bottiglie in HDPE e PET.

Dal 2000, le linee di imbottigliamento dello stabilimento del New Jersey si affidavano a riordinatori di bottiglie con parti di formato di un altro produttore, che richiedevano da due a tre set di parti di formato per ogni linea. Poiché la produzione è operativa 24 ore su 24, 7 giorni su 7, l’efficienza rappresenta un fattore fondamentale.

SFIDE

Tempi di cambio formato eccessivi

Ogni cambio formato richiedeva da 40 minuti fino a un’ora, incidendo significativamente sull’Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Cambi formato manuali

I cambi formato venivano effettuati manualmente da operatori privi di una specifica specializzazione tecnica, causando una mancanza di precisione e ripetibilità e riducendo ulteriormente l’OEE.

Problemi ergonomici

Le parti di formato erano grandi e pesanti, creando problemi ergonomici e incidendo negativamente sul benessere degli operatori.

Limitazioni di spazio

Lo stoccaggio delle ingombranti parti di formato occupava prezioso spazio produttivo, limitando la flessibilità operativa.

SOLUZIONE POSIMAT

Nel 2000, POSIMAT ha installato il primo POSIFLEX riordinatore di bottiglie a cambio formato automatico per sostituire una delle tradizionali macchine con parti di formato.

Il successo di questa prima installazione ha portato alla progressiva sostituzione di tutti i riordinatori di bottiglie con parti di formato con unità POSIFLEX tra il 2006 e il 2008.

Nel 2024 è stata installata una nuova linea, anch'essa dotata di un riordinatore di bottiglie POSIFLEX.

POSIFLEX automatic bottle unscrambler with automatic changeover handling HDPE bottles on a household products bottling line.
RISULTATI E IMPATTO

I risultati sono stati immediati e trasformativi.

Riduzione drastica dei tempi di cambio formato

Il tempo di cambio formato è stato ridotto a un solo minuto, incrementando significativamente l’OEE.

Precisione automatizzata

Il processo di cambio formato automatico ha eliminato l’intervento manuale, garantendo elevata precisione e ripetibilità e contribuendo a migliorare ulteriormente l’OEE.

Miglioramento dell’ergonomia

L’eliminazione delle parti di formato ha risolto i problemi ergonomici e migliorato le condizioni di lavoro degli operatori.

Ottimizzazione dello spazio

Eliminando la necessità di immagazzinare le parti di formato, è stato liberato prezioso spazio produttivo da destinare ad altri utilizzi.

CONCLUSIONE

I riordinatori di bottiglie POSIFLEX a cambio formato automatico di POSIMAT hanno rivoluzionato le linee di imbottigliamento di questa azienda, migliorando l’efficienza, la precisione e la soddisfazione degli operatori.

Questo caso di successo dimostra l’impegno di POSIMAT nell’applicazione di tecnologie avanzate e di una vasta esperienza per offrire miglioramenti concreti all’industria del packaging.