Un importante produttore lattiero-caseario in Messico doveva aumentare la produzione senza sostituire l’intera linea di riempimento. La soluzione è arrivata aggiornando un solo elemento: il riordinatore di bottiglie. Questo unico cambiamento ha aumentato l’efficienza dall’85% al 98,5%, aggiungendo oltre 77.000 bottiglie alla settimana.
Continui a leggere per scoprire come un piccolo aggiornamento abbia trasformato un’intera linea.
Sin dalla sua inaugurazione nel 1995, lo stabilimento di un importante produttore del settore lattiero-caseario ha continuato a evolversi tecnologicamente per soddisfare la crescente domanda dei propri prodotti.
Situato in Messico, questo impianto produce quanto sette stabilimenti europei dell’azienda messi insieme.
Attraverso investimenti nella formazione del personale, per ottenere il massimo valore aggiunto dalle loro competenze, e investendo in tecnologie capaci di trasformare integralmente i processi della linea di riempimento.
In altre parole: lasciare alle persone le attività ad alto valore aggiunto e affidare alle macchine le operazioni automatizzate.
Per questo motivo, quando è stato necessario aumentare la capacità produttiva con il minimo investimento possibile, il team tecnico di questo cliente del settore lattiero-caseario non ha avuto dubbi nello scegliere la tecnologia POSIMAT.
Sostituzione del solo sistema di alimentazione delle bottiglie
Lontano dall’essere considerato un semplice componente secondario della linea di packaging, e dopo un’analisi approfondita dei punti deboli di ciascuna macchina della linea installata nel 1994, è apparso chiaro che il sistema di alimentazione dei contenitori era fondamentale per aumentare l’OEE della linea.
Sostituendo unicamente il sistema di alimentazione esistente (riordinatore di bottiglie) con un riordinatore POSIMAT POSIFLEX con cambio formato automatico — mantenendo invariato il resto della linea così come era stato originariamente installato — la produzione è aumentata in modo significativo.
L’analisi della Overall Equipment Effectiveness (OEE) ha dimostrato chiaramente che l’efficienza del sistema di alimentazione è passata dall’85% al 98,5%, raggiungendo un’efficienza globale della linea del 98%.
Questo si è tradotto in oltre 77.000 bottiglie aggiuntive prodotte ogni settimana utilizzando la stessa linea di packaging, con un ritorno sull’investimento (ROI) estremamente rapido.
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Il riordinatore di bottiglie POSIFLEX con cambio formato automatico soddisfaceva tutti i requisiti richiesti dal cliente.
L’analisi dell’OEE ha confermato l’aumento dell’efficienza del sistema di alimentazione dall’85% al 98,5%, oltre a un’efficienza globale della linea del 98%.
Questo singolo cambiamento ha incrementato la produzione settimanale di 77.000 bottiglie.
- Anno di installazione della linea esistente: 1994.
- Formati bottiglie: da 150 g a 900 g.
- Velocità di riempimento: fino a 12.000 bph.
- Prodotto: derivato lattiero-caseario, bevanda lattica.
- Tipi di bottiglie: PET trasparente, HDPE.
Requisiti non negoziabili
Poiché il progetto comprendeva nove diversi formati di bottiglia, le priorità del cliente erano chiare fin dall’inizio:
- Nessuna modifica al resto della linea di packaging esistente (dal riempitore fino al fine linea).
- Tempi di cambio formato minimi o nulli, poiché vengono effettuati diversi cambi ogni settimana.
- Funzionamento autonomo senza necessità di operatore.
- Manutenzione minima o praticamente nulla, poiché la linea non può permettersi fermi produttivi a causa dell’elevata richiesta di produzione.
Grazie al significativo incremento della produzione settimanale, l’investimento nell’impianto POSIMAT ha avuto un ritorno economico in tempi molto brevi.
Sostituendo solamente il sistema di alimentazione (riordinatore di bottiglie) e mantenendo invariato il resto della linea così come era stato originariamente installato, la produzione è aumentata considerevolmente.
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L’analisi approfondita di ciascuna macchina della linea di packaging installata nel 1994 ha dimostrato chiaramente che la chiave per incrementare l’Overall Equipment Effectiveness (OEE) era l’ottimizzazione del sistema di alimentazione dei contenitori.
L’integrazione del riordinatore POSIMAT con cambio formato automatico è stata fondamentale per raggiungere questo obiettivo e migliorare significativamente le prestazioni dell’intera linea produttiva.
Considerare l’acquisto di una macchina POSIMAT come un semplice costo anziché come un investimento strategico accade solo quando non si è ancora sperimentato il valore e l’efficienza che POSIMAT offre nel lungo periodo.