Un produttore leader di prodotti per la casa aveva bisogno di aumentare l’autonomia della linea e ridurre gli interventi manuali. Il riordinatore di bottiglie esistente causava fermi, mentre lo spazio limitato ostacolava l’installazione di nuove attrezzature. POSIMAT ha sviluppato una soluzione compatta con un silo da 6.000 litri sopra il riordinatore, che consente lo stoccaggio delle bottiglie e l’alimentazione automatica della linea.
Continui a leggere per scoprire come questa soluzione ha migliorato l’efficienza e l’utilizzo dello spazio.
OBIETTIVO
Il nostro cliente, un produttore leader di prodotti per la casa, mirava ad aumentare l’autonomia della linea di produzione per migliorare l’efficienza e ridurre gli interventi manuali. Il sistema di riordino delle bottiglie esistente era poco affidabile, causava fermi e interrompeva il flusso di lavoro. Il cliente cercava una soluzione che permettesse agli operatori di caricare le bottiglie in un sistema di stoccaggio di grande capacità prima dell’avvio della produzione, così da potersi dedicare ad attività a maggior valore aggiunto, garantendo al contempo il funzionamento continuo della linea.
SFIDE
Il cliente doveva affrontare una sfida fondamentale: lo spazio limitato nel reparto produttivo. L’aggiunta di attrezzature di produzione rischiava di compromettere il flusso operativo e l’accesso dei carrelli elevatori. La soluzione doveva sfruttare al meglio lo spazio senza sacrificare la produttività.
LA SOLUZIONE POSIMAT
POSIMAT ha progettato un sistema compatto e ad alta efficienza per la movimentazione delle bottiglie, adattato ai vincoli di spazio e agli obiettivi produttivi del cliente.
• Integrazione verticale: Abbiamo progettato un silo integrato da 6.000 litri posizionato sopra il riordinatore, sfruttando al massimo lo spazio verticale e liberando preziosa superficie a pavimento.
• Automazione integrata: Le bottiglie vengono trasportate dal magazzino tramite un nastro trasportatore e immesse in una piccola tramoggia dall’ingombro minimo.
• Funzionamento intelligente controllato da sensori: Il sistema solleva automaticamente le bottiglie nel silo, che alimenta il riordinatore in base alla richiesta, garantendo una produzione senza interruzioni.
• Movimentazione delicata: Il meccanismo di movimentazione delicata preserva l’integrità delle bottiglie e ne garantisce una qualità costante.
• Efficienza degli operatori: La riduzione degli interventi manuali permette agli operatori di concentrarsi su altre attività critiche, migliorando il flusso di lavoro complessivo.
Comparison of a conventional bottle unscrambler layout and POSIMAT’s vertically integrated silo solution, reducing floor space requirements and maintaining walkway access.
RISULTATI E IMPATTO
La soluzione intelligente e salvaspazio di POSIMAT ha apportato benefici misurabili:
• Maggiore autonomia della linea di produzione: Elevata precisione e ripetibilità in ogni fase, con cambi formato rapidi e semplici che consentono di risparmiare prezioso tempo di produzione.
• Utilizzo ottimizzato dello spazio a pavimento: La movimentazione uniforme dei vasetti riduce al minimo inceppamenti e scarti, garantendo un’alimentazione costante delle apparecchiature a valle.
• Qualità costante del prodotto: Minori esigenze di manutenzione, meno sostituzioni di componenti e una maggiore efficienza operativa hanno consentito notevoli risparmi annuali sui costi di manodopera e produzione.
POSIMAT bottle unscrambler with an integrated 6,000-liter overhead storage silo for automated bottle feeding in household product packaging lines.
POSIMAT bottle unscrambler with open access doors, showing the rotary bottle handling system, overhead storage silo and inclined elevator for automatic bottle feeding.
CONCLUSIONE
Questo progetto dimostra la capacità di POSIMAT di progettare e realizzare soluzioni intelligenti e salvaspazio che migliorano l’efficienza produttiva.