Der Kunde betreibt ein Werk in Lititz, Pennsylvania, zur Herstellung von Mundspülungen. Mit einem vielfältigen Portfolio verarbeitet das Werk schwere PET-Flaschen in Größen von 250 ml bis 1,5 l. Das Werk betreibt mehrere Hochgeschwindigkeitslinien für das Abfüllen und Packaging, um die weltweite Nachfrage nach Mundspülung zu decken.
Unser Kunde, ein renommierter Co-Packing-Hersteller mit Sitz in Ohio, verwendete jahrelang einen riemengetriebenen Flaschenaufrichter. Obwohl diese Lösung in der Vergangenheit gut funktionierte, begannen ihre Einschränkungen in Bezug auf Geschwindigkeit, Wartungsaufwand und inkonsistente Formatwechsel die steigenden Produktionsanforderungen negativ zu beeinflussen.
Die im Jahr 1995 in Betrieb genommene Fabrik eines führenden Herstellers der Molkereiindustrie ist technologisch keineswegs veraltet. Im Gegenteil: Sie wurde kontinuierlich modernisiert, um der steigenden Nachfrage nach ihren Produkten gerecht zu werden. Der Standort in Mexiko produziert heute so viel wie sieben der europäischen Werke des Unternehmens zusammen.
Ein Posimat-Kunde, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Reinigungsprodukte, stärkte sein Nachhaltigkeitsengagement durch die Einführung von rPET-Flaschen, hergestellt aus post-consumer recyceltem Kunststoff (PCR), zusätzlich zu den herkömmlichen vPET-Flaschen für Sprühflaschen mit Abzug.
