Nel 2020, un cliente non riusciva a raggiungere le prestazioni previste della propria linea di produzione a causa dei limiti di capacità di due riordinatori a basse prestazioni che operavano in parallelo. I frequenti arresti riducevano l’OEE al 65%, e persino al di sotto di tale valore in caso di guasto di una delle macchine.
POSIMAT ha sostituito entrambi gli impianti con un unico riordinatore ad alte prestazioni in grado di mantenere 265 bottiglie/min, consentendo alla riempitrice e alla tappatrice di lavorare a piena capacità e portando l’OEE oltre il 90%.
Continui a leggere per scoprire come questa soluzione ha migliorato l’efficienza, liberato spazio prezioso in stabilimento e garantito un rapido ritorno sull’investimento.
SFIDA
Nel 2020, un cliente riscontrava continui problemi di produzione sulla propria linea di riordinamento delle bottiglie. La linea di produzione, progettata per 250 bottiglie/min, faticava a raggiungere l’obiettivo di 265 bottiglie/min a causa dei limiti di capacità di due riordinatori a basse prestazioni che lavoravano in parallelo. I frequenti arresti riducevano l’Overall Equipment Effectiveness (OEE) ad appena il 65%, e talvolta anche meno in caso di guasto di uno dei riordinatori.
SOLUZIONE
Nel giugno 2023, POSIMAT è stata invitata a presentare una soluzione. Entro dicembre 2023 abbiamo installato un unico riordinatore POSIMAT ad alte prestazioni, raggiungendo in modo costante 265 bottiglie/min. Questo aggiornamento ha consentito alla riempitrice e alla tappatrice europee di lavorare a piena capacità, portando l’OEE oltre il 90%.
SFIDE SUPERATE
• Approvazione del budget - È stato dimostrato un rapido ROI aumentando l’OEE dal 65% al 95%, ottenendo così l’approvazione dell’investimento.
• Vincoli di spazio - La sostituzione di due macchine con una sola ha liberato spazio a pavimento per lo stoccaggio delle materie prime.
• Concorrenza - L’esperienza di POSIMAT e le solide referenze dei clienti ci hanno dato un vantaggio rispetto alle altre soluzioni.
• Standard di accessibilità - Il nuovo riordinatore ha soddisfatto i rigorosi standard globali del cliente.
• Bottiglie in plastica riciclata - L’impianto ha gestito bottiglie con il 30% di contenuto riciclato, superando le criticità legate all’attrito e alla movimentazione.
RISULTATI
• Aumento dell’OEE di oltre il 30% - ora supera costantemente il 90%.
• Rapido ROI grazie a una maggiore efficienza e alla riduzione dei tempi di fermo.
• Recupero di prezioso spazio a pavimento.
• Il cliente sta ora standardizzando i riordinatori POSIMAT nei propri stabilimenti a livello globale.
CONCLUSIONE
Sostituendo due macchine inaffidabili con un unico riordinatore POSIMAT, il cliente ha potuto sfruttare appieno il potenziale della propria linea di produzione. Questa success story dimostra come le soluzioni innovative di POSIMAT offrano risultati misurabili e favoriscano la standardizzazione a livello globale.