Continui a leggere per scoprire come la soluzione POSIMAT ha permesso di migliorare l’efficienza della linea, ridurre i fermi e risparmiare sulla manutenzione.
- Riordinatore di bottiglie obsoleto. Il riordinatore esistente, una componente essenziale della linea di produzione, era in funzione da 18 anni e faticava a soddisfare le crescenti esigenze produttive.
- Disallineamenti e fermi frequenti. La tecnologia basata su cinghie e ganci causava frequenti disallineamenti delle bottiglie, provocando ripetuti arresti e difficoltà per gli operatori e i team di manutenzione.
- Costi elevati di manutenzione e ricambi. I guasti ricorrenti e l’elevato costo dei ricambi rappresentavano un onere economico che faceva aumentare i costi operativi anno dopo anno.
- Rischio di ritardi nella produzione. Queste inefficienze rischiavano di rallentare le attività, compromettendo il rispetto dei tempi di consegna e la soddisfazione dei clienti.
Il cliente ha valutato diverse alternative, tra cui un depallettizzatore, ma i limiti di spazio rendevano questa opzione impraticabile. Ha quindi deciso di sostituire il riordinatore di bottiglie con una soluzione più efficiente e affidabile.
Dopo aver esaminato varie opzioni, il cliente ha scelto il riordinatore di bottiglie POSIMAT Master-20 e l'orientatore Giramat-D. A differenza dei riordinatori convenzionali, l'esclusivo sistema POSIMAT esegue il riordinamento mediante gravità e aria, senza ricorrere a cinghie, ganci o altri componenti complessi. Questo sistema, perfezionato grazie a oltre 40 anni di esperienza, offre prestazioni eccezionali. Sebbene altre aziende abbiano tentato di riprodurlo, non sono riuscite a raggiungere lo stesso livello di affidabilità ed efficienza.
Manutenzione minima. Grazie al minor numero di parti mobili, il nuovo riordinatore ha ridotto notevolmente le esigenze di manutenzione, consentendo agli operatori di dedicare più tempo ad altre attività essenziali.
Eliminazione dei costi di sostituzione di cinghie e ganci. L'assenza di questi componenti ha eliminato le spese ricorrenti legate alla loro sostituzione, generando risparmi considerevoli.
Prestazioni elevate e costanti. La semplicità costruttiva ha garantito un funzionamento affidabile, riducendo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza complessiva.
L'installazione del riordinatore POSIMAT ha trasformato la linea di produzione del cliente. I principali vantaggi sono stati:
Maggiore velocità di produzione. Il nuovo riordinatore ha consentito al cliente di raggiungere obiettivi produttivi più elevati senza interruzioni.
Maggiore affidabilità. L'eliminazione di cinghie e ganci ha rimosso le cause più comuni di guasto, garantendo un flusso produttivo più stabile e prevedibile.
Risparmi significativi sui costi. La riduzione dei tempi di fermo e l'eliminazione dei costi di sostituzione di questi componenti hanno migliorato il ritorno sull'investimento (ROI).
Maggiore soddisfazione degli operatori e dei team di manutenzione. Sono state eliminate le difficoltà dovute alle continue regolazioni e ai guasti, creando un ambiente di lavoro più positivo ed efficiente.
Maggiore durata dell'impianto. La costruzione robusta e le ridotte esigenze di manutenzione garantiscono affidabilità a lungo termine, riducendo la necessità di futuri investimenti per la sostituzione delle apparecchiature.
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