Un leader mondiale nel settore dermatologico aveva bisogno di una nuova linea ad alte prestazioni per rispondere alla crescente domanda di prodotti per la cura della pelle confezionati in vasetti, senza compromettere la delicatezza della movimentazione, l’igiene o la rapidità dei cambi formato. POSIMAT ha sviluppato una soluzione sincronizzata composta da un riordinatore POSIPHARMA per vasetti, una risciacquatrice ad aria ionizzata e una stazione automatica per l’inserimento nei puck.
Continui a leggere per scoprire come questa soluzione ha migliorato l’efficienza, ridotto i fermi e semplificato la movimentazione di diversi formati di vasetti.
PROFILO DEL CLIENTE
Leader mondiale nel settore dermatologico, il cliente è impegnato nella ricerca, nello sviluppo e nella produzione di soluzioni mediche innovative per rispondere a un’ampia gamma di esigenze legate alla salute della pelle. È riconosciuto per gli elevati standard in dermatologia e qualità produttiva e collabora esclusivamente con fornitori in grado di soddisfare requisiti così rigorosi.
SFIDA
La crescente domanda di prodotti per la cura della pelle confezionati in vasetti ha creato la necessità di una nuova linea di produzione ad alte prestazioni. Il progetto richiedeva:
• Movimentazione delicata di diversi formati di vasetti per evitare graffi o danni.
• Design ergonomico per facilitare l’accesso alla macchina e la manutenzione.
• Caratteristiche di design igienico per rispettare rigorosi standard di pulizia.
• Cambi formato rapidi e semplici per ridurre al minimo i tempi di fermo.
SOLUZIONE
Dopo un rigoroso processo di selezione, POSIMAT è stata scelta come partner di fiducia per fornire una soluzione su misura composta da:
• Riordinatore POSIPHARMA per vasetti con tramoggia ad alta capacità.
• Risciacquatrice ad aria ionizzata per garantire la pulizia dei vasetti.
• Stazione automatica per l’inserimento nei puck, per movimentare i vasetti in sicurezza lungo tutta la linea.
Le macchine sono state progettate come unità stand-alone, collegate mediante nastri trasportatori e sincronizzate con la velocità di produzione a valle per garantire un funzionamento fluido e senza interruzioni.
Layout of the POSIMAT cosmetic jar handling line with high-capacity hopper, jar unscrambler, rinser and automatic pucking station.
IMPLEMENTAZIONE
POSIMAT ha collaborato a stretto contatto con il cliente per progettare un layout di linea ottimale, garantendo il rispetto delle rigorose linee guida qualitative. POSIMAT ha inoltre collaborato con il produttore dei puck per progettare puck resistenti, adatti a un utilizzo ripetuto e perfettamente compatibili con la stazione di inserimento nei puck.
RISULTATI
MAGGIORE EFFICIENZA: Elevata precisione e ripetibilità in ogni fase, con cambi formato rapidi e semplici che consentono di risparmiare tempo prezioso di produzione.
RIDUZIONE DEI FERMI: La movimentazione costante dei vasetti riduce inceppamenti e scarti, garantendo un’alimentazione regolare delle apparecchiature a valle.
RISPARMIO SUI COSTI: Minori esigenze di manutenzione, meno sostituzioni di componenti e una maggiore efficienza operativa hanno generato significativi risparmi annuali sui costi di manodopera e produzione.
CONCLUSIONE
La decisione del cliente di installare il riordinatore, la risciacquatrice ad aria e la stazione per puck POSIMAT riflette la fiducia riposta nell’esperienza e nella qualità di POSIMAT. Soddisfacendo i suoi elevati standard, POSIMAT ha fornito una soluzione che ottimizza la produzione, riduce i costi e definisce un nuovo riferimento in termini di efficienza operativa.