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By Tony Gregory
La Eficiencia General de los Equipos (OEE) es un indicador clave del rendimiento en cualquier sistema de automatización de packaging. En entornos de alta velocidad, como las líneas de llenado de líquidos, cada microparada, cambio de formato o desviación de calidad afecta directamente a la productividad y la rentabilidad.
Ya se trate de posicionadores de botellas para la industria farmacéutica, maquinaria de packaging para cosmética, o líneas de llenado para alimentación y bebidas, comprender qué provoca una caída en el OEE es esencial para alcanzar la excelencia operativa.
Este artículo analiza escenarios comunes y realistas que afectan negativamente al OEE y propone soluciones concretas para mantener un rendimiento óptimo.
1. Botellas con Diseños Complejos o Inestables
Las botellas con formas inusuales (ovaladas, asimétricas, altas y estrechas) son más propensas a volcarse, desalinearse, atascarse o ser inestables, especialmente durante los tránsitos y curvas en posicionadores, llenadoras o transportadores.
Impacto en el OEE: Aumentan las microparadas y los atascos de máquina, reduciendo el rendimiento y la calidad.
Solución: Optimizar el diseño de la botella en colaboración con los proveedores; integrar sistemas de transporte con puck o soluciones adecuadas como transportadores por vacío. Adaptar el layout de línea para minimizar la inestabilidad (menos curvas y transferencias).
2. Cambios Frecuentes de Formato en una Misma Línea
Las líneas que manejan múltiples SKUs (diferentes tamaños de botellas o tipos de tapón) requieren ajustes constantes entre tiradas.
Impacto en el OEE: El tiempo de preparación y cambio de formato reduce significativamente la disponibilidad.
Solución: Invertir en sistemas de cambio rápido y automatización basada en recetas. Implementar metodologías SMED (cambio de utillaje en menos de 10 minutos). Apostar por sistemas de cambio automático como el posicionador POSIFLEX o el posicionador robótico de botellas de POSIMAT.
3. Variabilidad en la Calidad de Botellas de Diferentes Proveedores
Incluso dentro de especificaciones, pequeñas diferencias en la altura, acabado del cuello o grosor de pared pueden provocar fallos en los equipos.
Impacto en el OEE: Aumenta la tasa de rechazo, reduciendo la calidad, y los ajustes frecuentes disminuyen la disponibilidad.
Solución: Estandarizar las especificaciones con los proveedores y realizar controles de calidad de entrada. Trabajar con un número reducido de proveedores consistentes y compartir informes de calidad mensuales.
4. Operarios con Baja Formación o Conocimientos Técnicos Limitados
Los operarios sin formación o de nueva incorporación suelen interpretar mal las alarmas o cometer errores durante la limpieza y el cambio de formato.
Impacto en el OEE: Provoca tiempos de inactividad y errores humanos, reduciendo tanto la disponibilidad como el rendimiento.
Solución: Crear programas de formación estructurada, procedimientos visuales (SOP) e instrucciones digitales guiadas. Elegir maquinaria con sistemas intuitivos, tipo plug-and-play y con requisitos mínimos de configuración.
5. Desajuste de Velocidad o Capacidad entre Equipos
Una línea es tan eficiente como su equipo más lento. Las diferencias de velocidad entre llenadoras, taponadoras y encajadoras generan cuellos de botella.
Impacto en el OEE: Los cuellos de botella y acumulaciones reducen el rendimiento.
Solución: Equilibrar velocidades mediante sistemas de buffer y control dinámico de línea. Coordinar especificaciones con fabricantes de equipos anteriores y posteriores, y exigir responsabilidad en la fluidez del flujo de botellas.
6. Condiciones Ambientales que Afectan al Packaging
Factores como la humedad, la temperatura o el polvo pueden dificultar la adhesión de etiquetas, afectar la rigidez de la botella o interferir con sensores.
Impacto en el OEE: Provoca atascos, errores y rechazos, afectando a la calidad y la disponibilidad.
Solución: Mantener sistemas HVAC y de filtrado de aire adecuados. Utilizar materiales antiestáticos y componentes preparados para las condiciones ambientales de la planta.
Conclusión: Maximizar el OEE en Toda la Línea
Alcanzar un OEE elevado en la automatización de packaging requiere un enfoque integral: equilibrar la capacidad de las máquinas, la formación del personal, el diseño de las botellas y la estabilidad del entorno. Desde los posicionadores automáticos de botellas hasta los sistemas de transporte por aire, cada detalle cuenta.
Las empresas que buscan el mejor fabricante de posicionadores de botellas o la tecnología de posicionamiento más probada deben apostar por soluciones integradas que reduzcan la variabilidad y optimicen el flujo de la línea.
Tanto en Europa como en EE. UU., elegir un socio con experiencia sólida en maquinaria y líneas de automatización de packaging es clave para una eficiencia sostenible a largo plazo.