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By Santosh Zope
Descubre por qué un diseño con mínimo mantenimiento es clave para la durabilidad en la automatización del packaging. Aprende cómo el tiempo de parada por mantenimiento afecta al OEE y cómo el uso de equipos de bajo mantenimiento ayuda a optimizar tanto la inversión inicial (CAPEX) como los costes operativos (OPEX).
El mantenimiento como factor clave en el rendimiento del equipo de packaging
En cualquier entorno de automatización de packaging —ya sea en la industria farmacéutica, de alimentación y bebidas, cosmética o química—, la relación entre el mantenimiento y el rendimiento de la maquinaria es crucial. Aunque las paradas por mantenimiento se perciben a menudo como pérdidas de disponibilidad (y por tanto de OEE), son esenciales para garantizar la fiabilidad de las máquinas y alargar su vida útil.
Esta aparente contradicción se resuelve cuando las empresas pasan de una mentalidad reactiva a una visión estratégica del mantenimiento —reconociendo cómo las decisiones de diseño influyen en los tiempos de parada, el consumo de recambios y, en última instancia, en el OPEX.
Mantenimiento programado y su impacto en el OEE
El dilema del mantenimiento
Cada pausa por mantenimiento, incluso si está planificada, representa una reducción de la disponibilidad —uno de los tres pilares del OEE. Sin embargo, aplazar el mantenimiento incrementa el riesgo de averías imprevistas, que causan interrupciones más largas e intervenciones más costosas.
Las máquinas más antiguas, en particular, requieren una atención más frecuente. El desgaste se acumula, las piezas se degradan y el rendimiento del sistema disminuye si no se gestiona adecuadamente. Esto genera una necesidad creciente de intervenciones y recambios —elevando los costes operativos con el tiempo.
La simplicidad como ventaja estratégica
Las líneas de packaging más eficientes priorizan la simplicidad en el diseño del equipo. Menos piezas móviles, uso mínimo de correas o ganchos y una disposición mecánica intuitiva dan lugar a sistemas más fáciles de mantener. Esto reduce la necesidad de intervención técnica y disminuye tanto el tiempo como el coste de las tareas de mantenimiento.
CAPEX vs. OPEX: pensar más allá del precio de compra
Al seleccionar nueva maquinaria de packaging, muchas organizaciones se centran principalmente en el CAPEX (coste de inversión inicial). Sin embargo, el coste total de propiedad a 5 o 10 años está más influido por el OPEX: consumo energético, recambios, mano de obra y tiempos de parada no planificados.
Una visión a largo plazo que contemple tanto el CAPEX como el OPEX permite identificar equipos con mayor durabilidad y menor coste a lo largo de su vida útil. En este análisis, un diseño de bajo mantenimiento se convierte en un factor decisivo.
Diseñado para la durabilidad y la eficiencia operativa
En todos los sectores, los equipos de packaging que funcionan por gravedad, flujo de aire o sistemas de movimiento simplificados requieren menos intervenciones. Por ejemplo:
- En líneas farmacéuticas, donde la higiene y el tiempo de actividad son esenciales, minimizar las intervenciones reduce el riesgo de contaminación cruzada y asegura el cumplimiento normativo.
- En entornos de alimentación y bebidas, las líneas de alta velocidad se benefician de equipos con funciones de autolimpieza y acceso sin herramientas.
- Las líneas cosméticas deben adaptarse a múltiples formatos y formas; los cambios simplificados reducen errores humanos y necesidades de mantenimiento.
- El manejo de botellas en la industria química requiere resistencia a sustancias corrosivas y un diseño que facilite la descontaminación.
Estas características —robustez, bajo desgaste de piezas y facilidad de limpieza— contribuyen a la fiabilidad a largo plazo.
POSIMAT: un caso de estudio en diseño orientado al mantenimiento
Entre los fabricantes, POSIMAT destaca por su compromiso con la simplicidad y durabilidad en soluciones de posicionadores de botellas. Su enfoque evita la complejidad innecesaria: utiliza la geometría, la gravedad y el aire para mover botellas, sin ganchos, correas ni otros elementos que puedan provocar desajustes o fallos. El resultado es un equipo que requiere una intervención mínima y reduce el consumo de recambios.
Ya sea un posicionador de botellas de alta velocidad o un posicionador robótico, los sistemas de POSIMAT están diseñados para ofrecer un rendimiento duradero con bajo OPEX. Esta filosofía de diseño se alinea perfectamente con empresas que buscan al mejor fabricante de posicionadores de botellas dentro del sector del packaging a nivel global.
Al combinar alta eficiencia con escasas necesidades de mantenimiento, POSIMAT demuestra cómo la tecnología de packaging puede favorecer tanto la disponibilidad como la rentabilidad —ayudando a las plantas de producción a equilibrar OEE, durabilidad y retorno de la inversión.