Un client de POSIMAT, líder mundial en productes de neteja, va assumir un compromís amb la sostenibilitat introduint ampolles de rPET (ampolles de PET fabricades amb plàstic reciclat, també conegut com PCR - PET reciclat postconsum), juntament amb les seves tradicionals ampolles de vPET (PET verge) per als seus productes amb polvoritzador tipus trigger.
Continuï llegint per descobrir com POSIMAT va aconseguir superar els reptes de les ampolles de rPET millorant significativament l’eficiència de les línies d’envasament existents.
Un client de POSIMAT, líder mundial en productes de neteja, va assumir un compromís amb la sostenibilitat introduint ampolles de rPET (ampolles de PET fabricades amb plàstic reciclat, també conegut com PCR - PET reciclat postconsum), juntament amb les seves tradicionals ampolles de vPET (PET verge) per als seus productes amb polvoritzador tipus trigger.
Tot i que aquestes ampolles semblaven idèntiques a simple vista, el seu comportament a les màquines de packaging existents explicava una història molt diferent.
La transició cap al rPET va provocar una caiguda significativa de l'OEE (Overall Equipment Effectiveness de les línies d’envasament del client, principalment a causa de parades freqüents i inconsistències durant el procés de posicionament.
Tot i que les ampolles de rPET i vPET poden semblar visualment idèntiques, les diferències en el material provocaven comportaments diferents a la maquinària existent del client.
Els principals problemes detectats van ser:
- Increment de la fricció i l’electricitat estàtica:
Les ampolles de rPET presentaven una major fricció i acumulaven més càrrega estàtica, provocant que s’enganxessin entre elles i no llisquessin correctament dins dels sistemes de posicionament i alimentació. Afegir additius antiestàtics durant la fabricació de les ampolles hauria solucionat el problema, però hauria incrementat significativament el cost. - Lectures inconsistents als sistemes de visió:
Els sistemes de visió existents tenien dificultats per identificar correctament les ampolles de rPET a causa de petites variacions de transparència i color respecte a les ampolles de vPET, provocant alimentacions incorrectes i parades de línia.
Aquests reptes van reduir significativament l’eficiència de la línia, provocant temps d’inactivitat i una important disminució de l’OEE, afectant la producció global i els costos operatius.
El client va recórrer a POSIMAT per ajudar a resoldre aquests problemes. Aprofitant la seva experiència en la manipulació d’envasos, POSIMAT va adaptar el sistema de posicionament per ajustar-se millor a les propietats específiques de les ampolles de rPET, garantint una integració perfecta amb les línies existents del client.
1. Millora dels sistemes de visió amb retroil·luminació i ajustos de càmera.
Per solucionar les inconsistències en la identificació de les ampolles, POSIMAT va actualitzar els sistemes de visió existents incorporant retroil·luminació especialitzada i noves configuracions de càmera.
Aquest ajust va millorar la capacitat per diferenciar entre ampolles de rPET i vPET, garantint una correcta orientació i alimentació cap a la línia.
2. Optimització dels sistemes d’alimentació.
POSIMAT va realitzar modificacions específiques al sistema de posicionament, reajustant la configuració per a cada tipus de material amb la finalitat de reduir els problemes relacionats amb la fricció.
Això va permetre que les ampolles de rPET fluïssin suaument, evitant embussos i parades.
Després d’implementar les solucions personalitzades de POSIMAT, el client va experimentar una millora notable en el rendiment de la seva línia d’envasament:
- Increment de l’OEE:
L’OEE de la línia va millorar significativament, assolint nivells comparables als obtinguts quan únicament s’utilitzaven ampolles de vPET. Es van eliminar les parades freqüents, aconseguint un flux de producció més estable i continu. - Millora en la manipulació d’envasos:
Tant les ampolles de rPET com les de vPET funcionen ara eficientment a la mateixa línia sense necessitat d’ajustos constants, gràcies als sistemes de visió millorats i als mecanismes d’alimentació optimitzats. No es va afegir temps operatiu als canvis de format. Tampoc van aparèixer marques de qualitat als envasos finals de rPET malgrat el major coeficient de fricció. - Compromís sostingut amb la sostenibilitat:
El client va aconseguir mantenir el seu compromís amb l’ús de materials reciclats sense comprometre l’eficiència operativa, reforçant així els seus objectius de producció sostenible.
La capacitat de POSIMAT per personalitzar i adaptar sistemes existents va tenir un paper fonamental en l’èxit del client amb les ampolles de rPET.
Resolent els desafiaments específics associats al plàstic reciclat, POSIMAT no només va ajudar a recuperar l’eficiència de la línia, sinó que també va permetre al client continuar avançant en els seus objectius de sostenibilitat amb total confiança.
Aquesta col·laboració demostra com les adaptacions tècniques innovadores poden unir materials sostenibles i processos de packaging existents, convertint POSIMAT en un aliat estratègic per a solucions de packaging més sostenibles.
