Continuï llegint per descobrir com la solució de POSIMAT va permetre millorar l’eficiència de la línia, reduir les aturades i estalviar en manteniment.
- Posicionador d’ampolles obsolet. El posicionador existent, un equip essencial de la línia de producció, tenia 18 anys i presentava dificultats per respondre a l’augment de les necessitats de producció.
- Desajustos i aturades freqüents. La seva tecnologia, basada en corretges i ganxos, provocava desajustos freqüents en el posicionament de les ampolles, que ocasionaven aturades recurrents i dificultats per als operaris i els equips de manteniment.
- Costos elevats de manteniment i recanvis. Les avaries recurrents i l’alt cost dels recanvis suposaven una càrrega econòmica que incrementava els costos operatius any rere any.
- Risc de retards en la producció. Aquestes ineficiències amenaçaven d’alentir les operacions, comprometent els terminis de lliurament i la satisfacció dels clients.
El client va estudiar diverses alternatives, entre les quals un despaletitzador, però les limitacions d'espai van fer inviable aquesta opció. Finalment, va optar per substituir el posicionador d'ampolles per una solució més eficient i fiable.
Després d'avaluar diferents opcions, el client va seleccionar el posicionador d'ampolles POSIMAT Master-20 i l'orientador Giramat-D. A diferència dels posicionadors convencionals, el disseny exclusiu de POSIMAT posiciona les ampolles mitjançant la gravetat i l'aire, sense necessitat de corretges, ganxos ni altres components complexos. Aquest sistema, perfeccionat al llarg de més de 40 anys d'experiència, ofereix un rendiment excepcional. Tot i que altres empreses han intentat reproduir-lo, no han aconseguit assolir el mateix nivell de fiabilitat i eficiència.
Manteniment mínim. Gràcies al menor nombre de peces mòbils, el nou posicionador va reduir considerablement les necessitats de manteniment i va permetre als operaris dedicar més temps a altres tasques essencials.
Eliminació dels costos de substitució de corretges i ganxos. L'absència d'aquests components va eliminar les despeses recurrents associades a la seva substitució i va generar un estalvi considerable.
Rendiment elevat i constant. La simplicitat del disseny va garantir un funcionament fiable, va reduir els temps d'inactivitat i va millorar l'eficiència global.
La instal·lació del posicionador de POSIMAT va transformar la línia de producció del client. Els principals beneficis van ser:
Més velocitat de producció. El nou posicionador va permetre al client assolir objectius de producció més elevats sense interrupcions.
Més fiabilitat. L’eliminació de corretges i ganxos va suprimir punts habituals de fallada i va donar lloc a un flux de producció més estable i previsible.
Estalvi significatiu de costos. La reducció dels temps d’inactivitat i l’eliminació dels costos de substitució d’aquests components van millorar el retorn de la inversió.
Més satisfacció dels operaris i dels equips de manteniment. Van desaparèixer les dificultats derivades dels reajustos i les avaries constants, fet que va crear un entorn de treball més positiu i eficient.
Més vida útil de l’equip. El disseny robust i les baixes necessitats de manteniment garanteixen la fiabilitat a llarg termini i redueixen la necessitat de futures inversions per substituir els equips.
La seva línia de producció presenta avaries freqüents i costos de manteniment elevats? Segueixi l’exemple d’empreses líders del sector i aposti per una solució amb més de 40 anys de resultats contrastats.