Un important fabricant farmacèutic de productes de neteja per a lents de contacte s’enfrontava a problemes significatius de contaminació del producte en la seva nova línia de packaging.
Com a actor destacat en la producció de medicaments estèrils, garantir un procés lliure de contaminació no era només un requisit, sinó una obligació.
Continuï llegint per descobrir com l’automatització de l’alimentació i el posicionament d’ampolles va permetre reduir el risc de contaminació i millorar l’eficiència.
CONTEXT
El client va identificar que, tot i que les seves omplidores estaven ben protegides, els equips situats aigües amunt que manipulaven les ampolles buides constituïen un punt vulnerable. La pols, les partícules i fins i tot el contacte humà comportaven un risc de contaminació que podia comprometre tota la producció i impedir l’obtenció de la certificació necessària per comercialitzar el producte.
REPTES

1. Alt risc de contaminació per contacte humà. Malgrat els protocols estrictes, la intervenció humana en l'alimentació i la manipulació d'ampolles buides comportava un risc significatiu. La necessitat de dur a terme operacions manuals a la línia augmentava la possibilitat de contaminació i posava en perill el producte final.

2. Limitacions dels sistemes de posicionament existents. Els equips de posicionament d'ampolles del client utilitzaven taules giratòries, fet que augmentava la manipulació manual. Aquests sistemes no podien satisfer les exigències de velocitat de producció i dificultaven la prevenció de la contaminació, a més d'incrementar els costos operatius.

3. Complexitat del procés de certificació. El client volia evitar les dificultats d'haver de repetir el procés de certificació de la línia arran de la incorporació de nous equips.

SOLUCIÓ POSIMAT

POSIMAT va col·laborar amb el client per implementar una solució a mida dissenyada per abordar aquests reptes:

Alimentació i posicionament automatitzats: POSIMAT va subministrar un posicionador d'ampolles i una tremuja d'alimentació totalment automatitzats, reduint la necessitat de manipulació manual. Aquesta automatització va minimitzar significativament el risc de contaminació per intervenció humana, creant un entorn més net i millorant l'eficiència operativa. Els operaris només han de col·locar la bossa tancada amb les ampolles esterilitzades sobre el sistema d'alimentació; la resta del procés està automatitzat. L'obertura de la bossa i l'alimentació de la línia no requereixen intervenció humana.

Sistema mecànic sense aire comprimit: Els posicionadors de POSIMAT funcionen mitjançant sistemes mecànics que eliminen la necessitat d'utilitzar aire comprimit. Això va suposar una millora fonamental, ja que els sistemes d'aire estaven prohibits en l'entorn del client perquè constituïen una font de contaminació.
Facilitat de desinfecció i manteniment: Els equips de POSIMAT es desmunten fàcilment, fet que permet als operaris netejar a fons totes les peces en contacte amb les ampolles. L'ús de materials compatibles amb els desinfectants va permetre complir íntegrament tots els protocols de desinfecció. El manteniment és pràcticament nul.

Fully automated bottle feeding hopper designed to supply a POSIMAT bottle unscrambler for efficient empty bottle handling in a pharmaceutical filling line.
Fully automated bottle feeding hopper designed to supply a POSIMAT bottle unscrambler for efficient empty bottle handling in a pharmaceutical filling line.
RESULTATS

Amb la solució de POSIMAT, el client va aconseguir:

Reducció del risc de contaminació: El sistema de posicionament totalment automatitzat i de funcionament mecànic redueix dràsticament els riscos de contaminació derivats del contacte humà i de les partícules ambientals, garantint un procés de packaging més net i segur.

Més flexibilitat i eficiència: La capacitat multiformat dels posicionadors de POSIMAT va permetre fer canvis de format ràpids i sense eines, facilitant al client el pas d’un tipus d’ampolla a un altre i preparant la seva inversió per a nous formats. Els sistemes funcionaven amb un nivell de soroll baix de 80 dB(A) i processaven fins a 220 ampolles per minut, satisfent les exigències de producció a alta velocitat del client.

Front view of a POSIMAT bottle unscrambler for automated empty bottle handling in a pharmaceutical filling line.
Rear view of a POSIMAT bottle unscrambler for automated empty bottle handling in a pharmaceutical filling line.
CONCLUSIÓ
Gràcies a la col·laboració amb POSIMAT, l’empresa farmacèutica va transformar amb èxit la seva línia de packaging, abordant els principals problemes de contaminació i assolint una eficiència operativa més elevada. L’enfocament a mida de POSIMAT i les seves solucions avançades de posicionament van proporcionar al client la fiabilitat i la flexibilitat necessàries per mantenir els estàndards més alts de qualitat i seguretat en els seus processos de producció.