Nous disposons de différents types d'orientateurs selon les besoins. En fonction du type de bouteilles à orienter et de la vitesse, il peut être utilisé un système d'orientation linéaire GIRAMAT (orientation 0° ou 180° à faible/moyenne production de ligne), un orientateur rotatif (0° à 360° à haute orientation de ligne) ou un orientateur à courroies (0° à 360° à faible/moyenne production de ligne).
La détection de l'orientation se fait par cellules photoélectriques ou caméras, selon chaque bouteille : détection d'une asymétrie de la forme de la bouteille, d'un relief, d'une poignée, d'un texte ou d'une couleur, d'un code-barres de l'étiquette ou de la sleeve, ou du pas du col de la bouteille, etc."
Le dispositif d'orientation de courroies est conçu pour fonctionner avec des bouteilles asymétriques. Les bouteilles sont détectées par un système de détection qui détermine dans quelle position la bouteille entre dans l'orienteur et il dirige la bouteille à l'angle requis en utilisant des angles pour l'adapter à la position souhaitée.
Une fois les bouteilles placées dans l’orienteur, un système de détection reconnaît sa position et envoie un signal au dispositif de rotation. Le dispositif de rotation reçoit le signal et active les deux servomoteurs qui produisent la rotation de la bouteille avec deux courroies crantées.
GIRAMAT est une machine dont la fonction est de réorienter les bouteilles qui sortent d’un redresseur, si celles-ci doivent présenter spécifiquement une des deux faces.
Il existe différents modèles en fonction des vitesses souhaitées, élément à détecter et besoins de layout.
L’élément différenciateur peut être une asymétrie, une anse, ou simplement un texte ou une couleur, le rond du goulot, l’emballage, etc.
Un orienteur de bouteilles est un équipement conçu pour positionner correctement les bouteilles selon une orientation déterminée avant qu’elles ne poursuivent leur parcours sur la ligne de conditionnement. Sa fonction principale est de garantir que chaque bouteille soit orientée correctement pour les opérations ultérieures comme l’étiquetage, le remplissage ou le bouchage, en particulier lorsque celles-ci nécessitent une position spécifique du récipient : bouteilles asymétriques, avec étiquette ou filetage.
POSIMAT propose trois principaux types d’orienteurs, chacun adapté à différents besoins de production :
Selon le type de bouteille, la détection peut se faire par cellules photoélectriques ou par caméras de vision. POSIMAT dispose de laboratoires de simulation permettant de déterminer la meilleure option dans chaque cas.
Les orienteurs sont utilisés dans tous les secteurs industriels où l’on retrouve des récipients asymétriques ou étiquetés : alimentaire, cosmétique, détergents, huiles moteur et lubrifiants, par exemple. Les orienteurs de bouteilles plastiques vides de POSIMAT sont utilisés dans des lignes de conditionnement où l’orientation correcte du récipient est essentielle pour des opérations telles que l’étiquetage, l’impression, le bouchage ou le placement dans des godets (pucks).
Le choix de l’orienteur dépend de plusieurs facteurs :
POSIMAT évalue tous ces éléments afin de recommander l’équipement le plus efficace pour chaque projet.
Les orienteurs POSIMAT sont conçus pour offrir une grande fiabilité avec peu d’entretien. Les opérations de maintenance préventive se limitent principalement au nettoyage périodique, à l’inspection des courroies et à la vérification des servomoteurs et capteurs de détection. Grâce à leur conception robuste, les temps d’arrêt dus à la maintenance ou aux réglages sont réduits au minimum.
Les niveaux de productivité varient selon le modèle :
POSIMAT adapte chaque système aux besoins spécifiques du client en termes de vitesse et de type de récipient, assurant ainsi une performance maximale.