Un client de POSIMAT, leader mondial dans le secteur des produits d’entretien, a renforcé son engagement en faveur du développement durable en introduisant des bouteilles en rPET (bouteilles PET fabriquées à partir de plastique recyclé, également appelé PCR - PET recyclé post-consommation), aux côtés de ses bouteilles traditionnelles en vPET (PET vierge) pour ses produits à pulvérisateur type trigger.
Découvrez comment POSIMAT a réussi à résoudre les défis liés aux bouteilles en rPET tout en améliorant significativement l’efficacité des lignes de packaging existantes.
Un client de POSIMAT, leader mondial dans le secteur des produits d’entretien, a renforcé son engagement en faveur du développement durable en introduisant des bouteilles en rPET (bouteilles PET fabriquées à partir de plastique recyclé, également appelé PCR - PET recyclé post-consommation), aux côtés de ses bouteilles traditionnelles en vPET (PET vierge) pour ses produits à pulvérisateur type trigger.
Bien que ces bouteilles paraissent identiques à l’œil nu, leur comportement sur les machines de packaging existantes racontait une toute autre histoire.
Le passage au rPET a entraîné une baisse significative de l’Overall Equipment Effectiveness (OEE) des lignes de packaging du client, principalement en raison d’arrêts fréquents et d’irrégularités lors du processus de redressement.
Bien que les bouteilles en rPET et en vPET puissent sembler visuellement identiques, les différences de matériau provoquaient des comportements différents sur les équipements existants du client.
Les principaux problèmes rencontrés étaient les suivants :
- Augmentation des frottements et de l’électricité statique :
Les bouteilles en rPET présentaient davantage de frottements et accumulaient plus d’électricité statique, provoquant leur adhérence et empêchant leur bon glissement dans les systèmes de redressement et d’alimentation. L’ajout d’additifs antistatiques lors de la fabrication des bouteilles aurait permis de résoudre le problème, mais aurait considérablement augmenté les coûts. - Lectures incohérentes des systèmes de vision :
Les systèmes de vision existants avaient des difficultés à identifier correctement les bouteilles en rPET en raison de légères variations de transparence et de couleur par rapport aux bouteilles en vPET, provoquant des erreurs d’alimentation et des arrêts de ligne.
Ces défis ont considérablement réduit l’efficacité de la ligne, entraînant des temps d’arrêt et une baisse importante de l’OEE, impactant la production globale et les coûts opérationnels.
Le client s’est tourné vers POSIMAT afin de résoudre ces problèmes. Grâce à son expertise dans la manipulation des emballages, POSIMAT a adapté le système de redressement afin de mieux répondre aux propriétés spécifiques des bouteilles en rPET, tout en garantissant une intégration parfaite avec les lignes existantes du client.
1. Amélioration des systèmes de vision avec rétroéclairage et réglages caméra.
Afin de résoudre les incohérences dans l’identification des bouteilles, POSIMAT a modernisé les systèmes de vision existants en intégrant un rétroéclairage spécialisé et de nouvelles configurations de caméra.
Cette amélioration a permis de mieux différencier les bouteilles en rPET et en vPET, garantissant une orientation correcte et une alimentation fluide vers la ligne.
2. Optimisation des systèmes d’alimentation.
POSIMAT a réalisé des modifications spécifiques sur le système de redressement en ajustant les paramètres pour chaque type de matériau afin de réduire les problèmes liés aux frottements.
Cela a permis aux bouteilles en rPET de circuler de manière fluide, évitant ainsi les blocages et les arrêts de production.
Tras implementar las soluciones personalizadas de POSIMAT, el cliente consiguió una mejora significativa en el rendimiento de su línea de packaging:
- Incremento del OEE.
El OEE de la línea mejoró de forma notable, alcanzando niveles comparables a los obtenidos anteriormente utilizando únicamente botellas de vPET. Se eliminaron las paradas frecuentes, logrando un flujo de producción más estable y eficiente. - Mejora en la manipulación de botellas.
Tanto las botellas de rPET como las de vPET funcionan ahora eficientemente en la misma línea sin necesidad de ajustes constantes, gracias a los sistemas de visión mejorados y a los mecanismos de alimentación optimizados. No fue necesario añadir tiempo operativo adicional durante los cambios de formato. Además, no aparecieron marcas de fricción en los productos finales de rPET pese a su mayor coeficiente de fricción. - Compromiso sostenible mantenido.
El cliente consiguió mantener su compromiso con el uso de materiales reciclados sin comprometer la eficiencia operativa, reforzando así sus objetivos de producción sostenible.
La capacité de POSIMAT à personnaliser et adapter des systèmes existants a joué un rôle essentiel dans le succès du client avec les bouteilles en rPET.
En résolvant les défis spécifiques liés aux plastiques recyclés, POSIMAT a non seulement permis de restaurer l’efficacité de la ligne, mais également de garantir au client la poursuite de ses objectifs de durabilité en toute confiance.
Cette collaboration démontre comment des adaptations techniques innovantes peuvent relier matériaux durables et processus de packaging existants, faisant de POSIMAT un partenaire stratégique pour des solutions de packaging plus durables.
