Un important fabricant pharmaceutique de produits de nettoyage pour lentilles de contact était confronté à des problèmes majeurs de contamination du produit sur sa nouvelle ligne de packaging.
En tant qu’acteur majeur de la production de médicaments stériles, garantir un processus exempt de contamination n’était pas seulement une exigence, mais une obligation.
Poursuivez votre lecture pour découvrir comment l’automatisation de l’alimentation et du redressement des bouteilles a permis de réduire le risque de contamination et d’améliorer l’efficacité.
CONTEXTE
Le client avait constaté que, même si ses remplisseuses étaient bien protégées, les équipements situés en amont et dédiés à la manipulation des bouteilles vides constituaient un point vulnérable. La poussière, les particules et même le contact humain présentaient un risque de contamination susceptible de compromettre l’ensemble de la production et d’empêcher l’obtention de la certification nécessaire à la commercialisation du produit.
DÉFIS

1. Risque élevé de contamination par contact humain. Malgré des protocoles stricts, l'intervention humaine dans l'alimentation et la manipulation des bouteilles vides présentait un risque important. Les opérations manuelles nécessaires sur la ligne augmentaient le risque de contamination et mettaient en péril le produit final.

2. Limites des systèmes de redressement existants. Les équipements de redressement des bouteilles utilisés par le client reposaient sur des tables tournantes, ce qui augmentait les manipulations manuelles. Ces systèmes ne pouvaient pas répondre aux exigences de cadence de production et rendaient la prévention de la contamination difficile, tout en augmentant les coûts d'exploitation.

3. Complexité du processus de certification. Le client souhaitait éviter les difficultés liées à la nécessité de répéter le processus de certification de la ligne à la suite de l'intégration de nouveaux équipements.

SOLUTION POSIMAT

POSIMAT a collaboré avec le client pour mettre en œuvre une solution sur mesure conçue pour relever ces défis :

Alimentation et redressement automatisés : POSIMAT a fourni un redresseur de bouteilles et une trémie d’alimentation entièrement automatisés, réduisant ainsi le besoin de manipulations manuelles. Cette automatisation a considérablement réduit le risque de contamination lié à l’intervention humaine, créant un environnement plus propre et améliorant l’efficacité opérationnelle. Les opérateurs doivent simplement déposer le sac fermé contenant les bouteilles stérilisées sur le système d’alimentation ; toutes les étapes suivantes sont automatisées. L’ouverture du sac et l’alimentation de la ligne ne nécessitent aucune intervention humaine.

Système mécanique sans air comprimé : Les redresseurs POSIMAT fonctionnent grâce à des systèmes mécaniques qui éliminent le recours à l’air comprimé. Cette amélioration était essentielle, car les systèmes à air étaient interdits dans l’environnement du client en raison du risque de contamination qu’ils représentaient.

Désinfection et maintenance facilitées : Les équipements POSIMAT se démontent facilement, permettant aux opérateurs de nettoyer soigneusement toutes les pièces en contact avec les bouteilles. L’utilisation de matériaux compatibles avec les désinfectants a permis de respecter intégralement tous les protocoles de désinfection. La maintenance est quasiment inexistante.

Fully automated bottle feeding hopper designed to supply a POSIMAT bottle unscrambler for efficient empty bottle handling in a pharmaceutical filling line.
Fully automated bottle feeding hopper designed to supply a POSIMAT bottle unscrambler for efficient empty bottle handling in a pharmaceutical filling line.
REULTATS

Grâce à la solution POSIMAT, le client a obtenu les améliorations suivantes :

Réduction du risque de contamination : Le système de redressement entièrement automatisé et à fonctionnement mécanique réduit considérablement les risques de contamination liés au contact humain et aux particules présentes dans l'environnement, garantissant un processus de packaging plus propre et plus sûr.

Flexibilité et efficacité accrues : La capacité des redresseurs POSIMAT à traiter plusieurs formats a permis des changements de format rapides et sans outils. Le client pouvait ainsi passer facilement d'un type de bouteille à un autre et préparer son investissement à l'introduction de nouveaux formats. Les systèmes fonctionnaient avec un faible niveau sonore de 80 dB(A) et traitaient jusqu'à 220 bouteilles par minute, répondant aux exigences de production à haute cadence du client.

Front view of a POSIMAT bottle unscrambler for automated empty bottle handling in a pharmaceutical filling line.
Rear view of a POSIMAT bottle unscrambler for automated empty bottle handling in a pharmaceutical filling line.
CONCLUSION
Grâce à sa collaboration avec POSIMAT, l’entreprise pharmaceutique a transformé avec succès sa ligne de packaging, en répondant aux principales problématiques de contamination et en améliorant l’efficacité opérationnelle. L’approche sur mesure et les solutions avancées de redressement de POSIMAT ont apporté au client la fiabilité et la flexibilité nécessaires pour maintenir les normes de qualité et de sécurité les plus élevées dans ses processus de production.