Les séries MONOCHUTE et MULTICHUTE sont des modèles de positionneurs pour les hautes productions de tous types de bouteilles et de formes, y compris les bouteilles à base plate ou pétaloïde. Ils sont l’allié parfait pour garantir une haute OEE dans n'importe quelle industrie (boissons gazeuses, eaux, boissons lactées, cosmétiques, détergents, lubrifiants, etc.). Convient pour les lignes avec ou sans pucks (également appelés godets).
Le système de fonctionnement est le standard pour tous les équipements POSIMAT, utilisant uniquement la gravité et l’air : sans rampes, crochets, poulies ni ressorts qui pourraient se désaligner.
Sa cabine de type ACCESS permet un contrôle total depuis l’extérieur ainsi qu’un accès pour inspection, nettoyage et lubrification (CIL).
Changement de format automatique
Un petit redresseur de bouteilles, typiquement pour des gouttes ophtalmiques de 5 ml et 10 ml. Conception compacte capable d'atteindre des productions allant jusqu'à 120 unités/minute.
Il n'utilise pas d'air comprimé.
Sa conception s'adapte aux exigences GMP de chaque client, ce qui le rend idéal pour les solutions d'automatisation dans l'industrie pharmaceutique.
Redresseus centrifuge de bouteilles spécialement conçu pour le secteur pharmaceutique pour des récipients de petite taille (généralement des gouttes ophtalmiques ou similaires de 5 ml et 10 ml).
La machine est conçue selon les directives de fabrication GMP applicables dans les industries pharmaceutiques et cosmétiques.
Les outils et les pièces en contact avec les bouteilles sont faciles à enlever, manipuler et stériliser dans des autoclaves.
Ne nécessite pas d'air comprimé pour fonctionner.
Le positionneur de bouteilles peut être combiné avec une remplisseuse pour créer une option monobloc, intégrant ainsi la cabine, l'armoire électrique et le panneau de commande.
La connexion est réalisée à l'aide d'une étoile de connexion, éliminant ainsi tout convoyeur entre les deux machines et réduisant ainsi l'espace occupé.
Conçu pour désempiler les tubes en plastique pour toute industrie : cosmétiques (mascara, hygiène dentaire, etc.), construction/bricolage (tubes de silicone), cartouches en plastique de tout type, etc.
Les redresseurs de tubes POSIMAT peuvent livrer des contenants horizontalement, côte à côte, en les présentant transversalement à la machine suivante : équipement de sérigraphie, remplisseuse, etc.
Les redresseurs de tubes peuvent être fabriqués en version MASTER ou ACCESS.
La combinaison d'un redresseur de bouteilles avec une unité de transfert de bouteilles (BTU) permet le transfert sécurisé des bouteilles instables vers la remplisseuse. La BTU transfère les bouteilles dans des pucks (également appelés godets).
Les bouteilles peuvent être transférées avec ou sans orientation préalable (selon que la bouteille ou le puck soit asymétrique) pour être insérées dans les pucks de la ligne.
Le système est compatible avec différents types de pucks, y compris les pucks à chute libre, les pucks avec côtés pour l'étiquetage, les pucks asymétriques, etc.
Le redresseur de bouteilles POSIPHARMA est conçu pour débrouiller les bouteilles à large ouverture et les bouchons de grand diamètre à des productions allant jusqu'à 300 bpm.
Le changement de format se fait en changeant manuellement les pièces de format sans besoin de réglages ou d'outils, en moins de 5 minutes et sans personnel qualifié.
Modèle spécialement conçu pour fonctionner complètement automatiquement, sans la nécessité d'une supervision dédiée de l'opérateur.
Le redresseur POSIBOT est conçu pour fonctionner avec tous types de conteneurs et autres objets de formes géométriques diverses, notamment ceux dont la taille de la base et de la hauteur est très similaire.
Il dispose d'un système avec des ventouses qui fait tourner les conteneurs ou les objets à trier entre 0º et 360º et les dépose délicatement sur le convoyeur de sortie de manière automatique, sans pression.
Le changement de format se fait en remplaçant manuellement les pièces du format sans besoin de réglages ou d'outils, en moins de 5 minutes et sans l'intervention de personnel qualifié.
Ce modèle est spécialement conçu pour fonctionner entièrement automatiquement, sans opérateur dédié.
Conçu pour les petits contenants avec des productions allant jusqu'à 200 bpm.
Le changement de format est réalisé en moins de 5 minutes.
Conçu pour les laboratoires ainsi que les secteurs pharmaceutique, cosmétique et alimentaire en raison de sa petite taille et de sa construction principale en acier inoxydable.
C'est le seul système de changement de format automatique entièrement réglable sur le marché, activé en appuyant simplement sur un bouton. Ce système est disponible dans les séries Access, Monochute et Multichute des désencheveurs.
Les avantages offerts par le système POSIFLEX comprennent des changements de format rapides (instantanés, en moins d'une minute) et la flexibilité d'ajouter des formats futurs en saisissant les paramètres de la nouvelle bouteille via le HMI.
Particulièrement adapté aux industries traitant de nombreux formats, car il permet de gagner du temps de changement et de l'espace de stockage pour les pièces de changement.
Que ce soit parce que les bouteilles sont instables ou pour optimiser la flexibilité et la rapidité des changements de format de la ligne, certaines lignes transportent les bouteilles à l'intérieur de pucks (également appelés godets).
Le positionneur POSIPUCKS insère parfaitement les bouteilles dans les pucks et peut également utiliser n'importe quel système de changement de format de POSIMAT : manuel ou automatique.
Les pucks entrent vides depuis la fin de la ligne et ressortent toutes du positionneur avec une bouteille à l'intérieur. Aucun puck n'est envoyé à la ligne de remplissage sans bouteille.
Le redresseur de bouteilles ACCESS BI-N dispose de deux cuves avec une seule entrée et sortie de bouteilles, et peut atteindre des vitesses de production élevées.
Intégrer un orienteur de bouteilles entre la souffleuse et le remplisseur offre un tampon de bouteilles qui absorbe les arrêts en amont et en aval de la ligne, augmentant l'efficacité totale de la ligne (OEE) de plus de 15%.
Les dépalettiseurs de bouteilles de la série N Access pour bouteilles en plastique sont connus pour leur simplicité d'utilisation, leur efficacité et leur conception pratiquement sans entretien. Conviennent à une grande variété de formes et de tailles de bouteilles. Le changement de format se fait simplement en branchant et débranchant les nouveaux sélecteurs / entonnoirs pour le format souhaité, sans besoin d'outils ni d'ajustements. Ces changements de format peuvent être facilement réalisés par un opérateur de ligne en peu de temps.
Optionnellement, les bouteilles peuvent être transportées par des pucks.
Redresseursde bouteilles en plastique, caractérisés par leur simplicité d'utilisation, leur efficacité et leur maintenance pratiquement nulle. Adaptés à une grande variété de formes et de tailles de bouteilles.
Changement de format simplement en branchant et débranchant les nouveaux sélecteurs/entonnoirs de format, sans besoin d'outils ni d'ajustements. Ces changements de format peuvent être facilement effectués par un opérateur de ligne en peu de temps.
Le redresseur robotique le plus compact du marché pour tous types de contenants en plastique vides.
COMPACTBOT automatisera votre ligne de remplissage rapidement et facilement, même avec un espace limité, un budget serré ou une grande variété de conteneurs.
Aucune pièce de format requise.
Il offre l'une des meilleures performances en redresseur les bouteilles, atteignant des productions allant jusqu'à 115 unités/min avec une seule unité robotique.
Système de transition pour bouteilles depuis la ligne utilisant une technologie rentable et une efficacité maximale, basé sur des technologies conçues, fabriquées et testées par POSIMAT au cours de son expérience étendue. L'utilisation d'équipements fabriqués par des tiers (comme le transport magnétique) est limitée pour garantir la qualité POSIMAT et un service technique rapide.
Pas de pièces mécaniques pour pré-positionner les bouteilles qui pourraient les endommager (comme des brosses, vibrateurs, etc.). Pas de pièces de format.
Pour lignes de remplissage avec et sans pucks.
POSIMAT conçoit des alimentateurs pour tous types de bouchons, appliquant sa technologie éprouvée après plus de 40 ans d'expérience dans le démêlage des bouteilles en plastique. L'entraîneur est basé sur la gravité et l'air, sans utiliser de systèmes vibrants bruyants avec des changements de format difficiles à réaliser.
Nos alimentateurs reçoivent les bouchons en vrac, les placent dans la position souhaitée et les fournissent de manière prédéterminée à la machine suivante en utilisant uniquement des pièces de format conçues à cet effet. POSIMAT propose une large gamme d'alimentateurs pour offrir la meilleure solution pour chaque type de bouchon et de production.
POSIJET, le seul convoyeur pneumatique avec double guidage. Il gère efficacement les bouteilles que d'autres systèmes ne peuvent pas transporter.
Un profil à double guidage encapsule la bouteille au-dessus et en dessous du col, évitant ainsi de laisser des marques sur le col de la bouteille et offrant une stabilité accrue même à des vitesses de ligne très élevées.
Son modèle unique d'orifice bidirectionnel dirige précisément le flux d'air autour du col et du corps de la bouteille, réduisant les niveaux de pollution et les blocages, augmentant la vitesse des bouteilles et les maintenant debout à haute vitesse.
Efficace avec les bouteilles à col court. Avec Posijet, le flux d'air est dirigé avec précision, capable de se concentrer sur les points désirés de la bouteille, même sur les bouteilles à col court. Des inclinaisons et des déclins allant jusqu'à 90 degrés permettent des économies d'espace dans l'usine de production.
Les convoyeurs de masse sont composés de structures en acier inoxydable. À l’intérieur se trouve la bande modulaire qui transporte les bouteilles le long du convoyeur.
La bande modulaire est composée de modules individuels en plastique, reliés entre eux par des tiges. Sa conception robuste garantit des processus de transport efficaces et un nettoyage facile.
Ces convoyeurs peuvent être formés de sections droites, de sections à élévation verticale, etc. qui sont soutenues par des pieds qui reposent sur le sol ou des sangles qui sont suspendues au plafond du bâtiment (à condition que la structure du bâtiment le permette).
Sur demande, le convoyeur de masse peut être recouvert afin qu’aucune poussière extérieure ou autre ne puisse atteindre la bande modulaire.
Le convoyeur est composé d’une structure en acier inoxydable dont les pieds touchent le sol. Sur la structure repose la chaîne de convoyage, qui est destinée à déplacer les bouteilles.
Le convoyeur à charnière peut être équipé d’une aspiration ou non, en fonction de la nécessité de transporter des bouteilles vides ou des bouteilles vides insérées dans des pucks (godets).
Nos convoyeurs à charnière sous vide sont spécialement conçus pour les bouteilles vides sur une base plate. En incorporant une aspiration, nous assurons la stabilité nécessaire des bouteilles sur le convoyeur. À travers la bouche d’aspiration, un tube flexible communique l’intérieur du convoyeur avec le ventilateur, et ce dernier produit le vide nécessaire pour que les bouteilles adhèrent à la bande à travers les perforations.
Différentes configurations sont disponibles selon le type de bouteille : transfert X-BOX, guides fixes dans les courbes / transferts, guides double face / à rouleaux, capsulage.
Réglage rapide et facile des guides sans l’utilisation d’outils, ce qui nous différencie des autres systèmes de transport.
Nouveau convoyeur aérien pour différents types d’emballages (plateaux en aluminium, plastique ou en polystyrène, étuis et caisses en carton, canettes de boisson, etc.)
Ce système transporte et accumule les emballages délicatement, à des vitesses élevées. Les conteneurs passent par une plaque perforée, spécialement conçue, et sont propulsés par un débit d’air à basse pression.
Avantages :
Le dépalettiseur de bouteilles vides DEPEMAT est un équipement entièrement automatique, spécialement conçu pour dépalettiser de manière efficace et fiable les bouteilles en plastique provenant de palettes, pour les acheminer vers le système d’alimentation du redresseur de bouteilles en plastique POSIMAT.
POSIMAT propose également une nouvelle génération de dépalettiseurs robotisés, conçus avec un concept modulaire utilisant un bras robotisé. Chaque solution est adaptée à l’application afin d’optimiser le rendement et l’efficacité grâce à l’automatisation robotique.
Adaptable à tous types de conditionnements, bouteilles, gallons et configurations.
Le système robotisé permet la manipulation de tous types de plateaux séparateurs, plats ou avec les bords pliés vers le haut ou le bas.
Machine semi-automatique pour basculer facilement et de manière fiable des caisses ou des gaylords remplis de bouteilles en plastique ou d'autres conteneurs dans la trémie du dépileur, qui fait partie d'une ligne de remplissage.
Elle peut basculer des caisses en carton ou en plastique ainsi que des octavins (boîtes octogonales) sur palettes.
L'opérateur n'a qu'à ouvrir la boîte et le sac en plastique intérieur s'il y en a un. Une fois la boîte placée dans le déverseur à l'aide d'un chariot élévateur ou d'un transpalette, avec les portes fermées, la boîte est élevée et progressivement inclinée, déversant ainsi son contenu en toute sécurité dans la trémie.
Le dispositif d'orientation de courroies est conçu pour fonctionner avec des bouteilles asymétriques. Les bouteilles sont détectées par un système de détection qui détermine dans quelle position la bouteille entre dans l'orienteur et il dirige la bouteille à l'angle requis en utilisant des angles pour l'adapter à la position souhaitée.
Une fois les bouteilles placées dans l’orienteur, un système de détection reconnaît sa position et envoie un signal au dispositif de rotation. Le dispositif de rotation reçoit le signal et active les deux servomoteurs qui produisent la rotation de la bouteille avec deux courroies crantées.
Posimat fabrique et fournit des Orienteurs Rotatifs pour orienter correctement les bouteilles à base cylindrique ou carrée, ou pour des productions importantes que l’orientateur linéaire GIRAMAT ne pourrait pas réaliser.
GIRAMAT est une machine dont la fonction est de réorienter les bouteilles qui sortent d’un redresseur, si celles-ci doivent présenter spécifiquement une des deux faces.
Il existe différents modèles en fonction des vitesses souhaitées, élément à détecter et besoins de layout.
L’élément différenciateur peut être une asymétrie, une anse, ou simplement un texte ou une couleur, le rond du goulot, l’emballage, etc.
Le rinçeur POSIRINSER nettoie les contenants à l'aide d'un souffle d'air (qui peut être ionisé). Il peut être installé en monobloc avec un unscrambler POSIMAT ou installé en tant que machine autonome.
Les contenants sont inversés et nettoyés avec plusieurs buses d'air dirigées à l'intérieur du contenant. De plus, un vide est appliqué pour éliminer les particules libres.
Il existe également une version avec nettoyage à l'eau.
C'est le seul système de changement de format sur le marché pour un positionneur de bouteilles entièrement ajustable automatiquement et instantanément.
Il suffit d'appuyer sur un bouton pour que le changement de format soit effectué en moins d'une minute.
Ce système est disponible sur les positionneurs des séries Access, Monochute et Multichute.
Il permet d'ajouter des bouteilles à l'avenir sans avoir besoin de nouvelles pièces, réduisant le temps d'attente (fabrication), évitant les investissements économiques et résolvant le problème du stockage des pièces de format.
Particulièrement adapté aux industries qui changent fréquemment de format chaque semaine ou qui ont de nombreux designs différents de bouteilles.
Le changement de format manuel "N" est effectué en retirant manuellement l'ensemble des pièces de format et en les remplaçant par celles correspondant à la nouvelle bouteille, sans avoir besoin d'outils ou de réglages, en peu de temps.
L'ensemble de format se compose simplement de boîtes de sélection (pièces où la bouteille est insérée depuis le disque de chargement et est pré-positionnée horizontalement) et d'entonnoirs (où la bouteille descend et est positionnée verticalement).
Toutes les pièces de format sont codées par couleur.
En raison de sa simplicité, il peut être réalisé par du personnel non qualifié.
Le système permet d'ajouter des bouteilles de différentes tailles, formes, couleurs et matériaux à l'avenir.
Le silo intégré fixe de POSIMAT est une solution de stockage compacte et efficace conçue pour être installée au-dessus de la cabine d'accès d'un orienteur ACCESS, offrant une alimentation directe et fluide des bouteilles plastiques vides vers la ligne de production. Son design permet un flux régulier et fiable tout en économisant de l'espace au sol et en minimisant l'intervention manuelle, idéal pour les installations avec un espace limité et des besoins d'efficacité élevés.
Également connues sous le nom de "big bag", les Totes de POSIMAT sont une solution intelligente pour la gestion des contenants plastiques vides. Conçues comme un système de stockage mobile et empilable, elles optimisent la logistique dans les lignes de remplissage. Avec les totes, les bouteilles sont stockées efficacement, réduisant la nécessité de matériaux d'emballage superflus et de manipulation manuelle, tout en créant un espace de travail plus sûr et mieux organisé. Ces totes sont facilement transportables par chariot élévateur, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les risques de sécurité, idéales pour les fabricants cherchant à rationaliser leurs opérations et améliorer leur durabilité.
Les silos de bouteilles vides peuvent augmenter l'efficacité de la ligne de remplissage jusqu'à 15 %. Permettre l'accumulation des bouteilles aide à éviter les arrêts de ligne lorsque n'importe quelle machine, qu'elle soit en amont (souffleuse de bouteilles, dépalettiseur) ou en aval (remplisseur, étiqueteuse, emballeuse de caisses), s'arrête.
Le système de stockage de bouteilles vides POSISILO se compose d'un système breveté qui révolutionne le système de sortie des bouteilles, assurant une pression nulle. Un système extrêmement délicat avec les bouteilles garantit une manipulation optimale des contenants pour éviter tout dommage ou déformation. Ses rampes inférieures incluent des volets qui ne se ferment jamais complètement. Cela garantit que les bouteilles sont retenues dans le silo sans jamais être piégées par la porte, évitant ainsi les dommages.
La rampe s'ouvre et se ferme automatiquement en fonction des besoins d'alimentation de la ligne en aval.