POSIMAT 先进理瓶解决方案如何克服 rPET 瓶子的挑战

POSIMAT 的一位客户——全球领先的清洁产品制造商——为了实现可持续发展目标，在其喷枪式产品中开始使用 rPET 瓶（由回收塑料制成的 PET 瓶，也称为 PCR 消费后回收 PET），同时继续使用传统的 vPET（原生 PET）瓶。

虽然这些瓶子在肉眼看来几乎完全相同，但它们在现有 packaging 设备上的表现却截然不同。

rPET 的导入导致客户 packaging 生产线的 Overall Equipment Effectiveness（OEE，综合设备效率）明显下降，主要原因是在理瓶过程中频繁出现停机与不稳定情况。

尽管 rPET 与 vPET 瓶在外观上几乎相同，但材料特性的差异导致它们在客户现有设备上的运行表现不同。

• 摩擦力与静电增加。
  rPET 瓶具有更高的摩擦系数，并且更容易积聚静电，导致瓶子在理瓶与供瓶系统中发生粘连，无法顺畅滑动。

  虽然在瓶子制造过程中加入抗静电添加剂可以解决这一问题，但会显著增加生产成本。

• 视觉系统识别不稳定。
  

  由于 rPET 与 vPET 在透明度和颜色上存在细微差异，现有视觉系统难以准确识别 rPET 瓶，导致错误供瓶以及生产线停机。

这些问题严重降低了生产线效率，造成停机时间增加以及 OEE 大幅下降，从而影响整体产能与运营成本。

客户最终选择与 POSIMAT 合作解决这些问题。

凭借在瓶子处理领域的丰富经验，POSIMAT 对理瓶系统进行了专门调整，以更好地适应 rPET 瓶的特殊特性，同时确保与客户现有生产线实现无缝整合。

1. 升级视觉系统：增加背光与相机调整。

为了提高瓶子识别稳定性，POSIMAT 对现有视觉系统进行了升级，加入专用背光系统以及新的相机配置。

这一改进提升了系统区分 rPET 与 vPET 瓶的能力，确保瓶子能够被正确定位并稳定输送至生产线。

2. 优化供瓶系统。

POSIMAT 对理瓶系统进行了针对性的调整，并根据不同材料重新优化设备参数，以减少与摩擦相关的问题。

这使 rPET 瓶能够更加顺畅地流动，避免卡瓶与停机现象。

在实施 POSIMAT 定制化解决方案后，客户的 packaging 生产线性能得到了显著改善。

OEE 提升。

生产线的 OEE 得到了大幅提升，达到了仅使用 vPET 瓶时的水平。

频繁^{停机的问题被有效消除，生产流程更加稳定且连续。}

瓶子处理能力提升。

通过升级后的视觉系统与优化后的供瓶机构，rPET 与 vPET 瓶如今都能够在同一条生产线上高效运行，无需频繁调整。

换型时间没有增加。

同时，即使 rPET 材料具有更高的摩擦系数，最终产品表面也未出现任何可见划痕或质量痕迹。

持续践行可持续发展。

客户成功维持了使用回收材料的承诺，同时未对运营效率造成影响，进一步强化了其可持续生产目标。

POSIMAT 在现有系统定制与优化方面的能力，对于客户成功导入 rPET 瓶发挥了关键作用。通过解决回收塑料所带来的特殊挑战，POSIMAT 不仅帮助客户恢复了生产线效率，也确保客户能够更有信心地持续推进其可持续发展战略。

此次合作充分展示了创新技术如何连接可持续材料与现有 packaging 工艺，也进一步证明 POSIMAT 是推动更环保 packaging 解决方案的重要合作伙伴。