SS01 - Herausforderungen mit rPET-Flaschen mit den fortschrittlichen Flaschenaufrichter-Lösungen von POSIMAT meistern

Ein POSIMAT-Kunde, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Reinigungsprodukte, entschied sich für mehr Nachhaltigkeit und führte rPET-Flaschen ein (PET-Flaschen aus recyceltem Kunststoff, auch PCR – Post-Consumer Recycled PET genannt), zusätzlich zu den bisherigen vPET-Flaschen (Virgin PET) für seine Trigger-Spray-Produkte.

Obwohl die Flaschen für das menschliche Auge identisch erschienen, verhielten sie sich auf den bestehenden Packaging-Maschinen völlig unterschiedlich.

Die Einführung von rPET führte zu einem deutlichen Rückgang der Overall Equipment Effectiveness (OEE) der Packaging-Linien des Kunden, hauptsächlich aufgrund häufiger Stillstände und Instabilitäten während des Aufrichtprozesses.

Obwohl rPET- und vPET-Flaschen optisch nahezu identisch sind, führten die unterschiedlichen Materialeigenschaften zu abweichendem Verhalten auf den bestehenden Anlagen des Kunden.

Zu den wichtigsten Problemen gehörten:

• Erhöhte Reibung und statische Aufladung:
  rPET-Flaschen erzeugten mehr Reibung und statische Elektrizität, wodurch sie innerhalb der Aufricht- und Zuführsysteme hafteten und nicht korrekt gleiten konnten. Der Einsatz antistatischer Additive bei der Flaschenherstellung hätte das Problem gelöst, jedoch die Produktionskosten erheblich erhöht.
• Unzuverlässige Erkennung durch Vision-Systeme:
  Die vorhandenen Vision-Systeme hatten Schwierigkeiten, rPET-Flaschen aufgrund leichter Unterschiede bei Transparenz und Farbton im Vergleich zu vPET korrekt zu erkennen. Dies führte zu Fehlzuführungen und Linienstopps.

Diese Herausforderungen reduzierten die Effizienz der Linie erheblich, verursachten Produktionsunterbrechungen und einen deutlichen Rückgang der OEE, was sich negativ auf Produktionsleistung und Betriebskosten auswirkte.

Der Kunde wandte sich an POSIMAT, um diese Probleme zu lösen.

Dank seiner langjährigen Erfahrung im Flaschenhandling passte POSIMAT das Aufrichtsystem speziell an die Eigenschaften von rPET-Flaschen an und gewährleistete gleichzeitig eine nahtlose Integration in die bestehenden Linien des Kunden.

1. Verbesserte Vision-Systeme mit Hintergrundbeleuchtung und angepassten Kamerakonfigurationen

Um die Probleme bei der Flaschenerkennung zu lösen, modernisierte POSIMAT die vorhandenen Vision-Systeme mit spezieller Hintergrundbeleuchtung und neuen Kamerakonfigurationen.

Dadurch konnten rPET- und vPET-Flaschen zuverlässig unterschieden sowie korrekt orientiert und der Linie zugeführt werden.

2. Optimierte Zuführsysteme

POSIMAT nahm gezielte Anpassungen am Aufrichtsystem vor und konfigurierte die Einstellungen für jedes Material neu, um reibungsbedingte Probleme zu reduzieren.

Dadurch konnten rPET-Flaschen reibu

Nach der Implementierung der maßgeschneiderten POSIMAT-Lösungen konnte der Kunde eine deutliche Verbesserung der Leistung seiner Packaging-Linie feststellen:

• Erhöhte OEE:
  Die OEE der Linie verbesserte sich erheblich und erreichte Werte vergleichbar mit dem Betrieb ausschließlich mit vPET-Flaschen. Häufige Stillstände wurden vermieden, wodurch ein gleichmäßigerer und stabilerer Produktionsfluss erreicht wurde.
• Verbessertes Flaschenhandling:
  Sowohl rPET- als auch vPET-Flaschen laufen heute effizient auf derselben Linie, ohne dass permanente Nachjustierungen erforderlich sind. Dies wurde durch die verbesserten Vision-Systeme und die optimierten Zuführmechanismen ermöglicht. Die Formatwechselzeit wurde nicht verlängert. Trotz des höheren Reibungskoeffizienten entstanden keine sichtbaren Markierungen auf den fertigen rPET-Flaschen.
• Nachhaltigkeit ohne Leistungseinbußen:
  Der Kunde konnte seinen Einsatz für recycelte Materialien erfolgreich fortsetzen, ohne die betriebliche Effizienz zu beeinträchtigen, und damit seine Nachhaltigkeitsziele weiter stärken.

Die Fähigkeit von POSIMAT, bestehende Systeme individuell anzupassen und weiterzuentwickeln, spielte eine entscheidende Rolle für den erfolgreichen Einsatz von rPET-Flaschen beim Kunden.

Durch die Lösung der spezifischen Herausforderungen recycelter Kunststoffe konnte POSIMAT nicht nur die Effizienz der Linie wiederherstellen, sondern auch sicherstellen, dass der Kunde seinen Weg zu mehr Nachhaltigkeit mit voller Zuversicht fortsetzen kann.

Diese Zusammenarbeit zeigt beispielhaft, wie innovative technische Anpassungen die Verbindung zwischen nachhaltigen Materialien und bestehenden Packaging-Prozessen ermöglichen — und warum POSIMAT ein wertvoller Partner für nachhaltigere Packaging-Lösungen ist.