- Dettagli
-
By Santosh Zope
Scopri perché un design a bassa manutenzione è fondamentale per la durabilità nelle linee automatizzate di packaging. Comprendi come la manutenzione influisce sull’OEE e come le soluzioni con bassa necessità di intervento ottimizzano sia il CAPEX che l’OPEX.
La manutenzione come fattore chiave nelle prestazioni delle macchine per il packaging
In qualsiasi contesto di automazione del packaging — che si tratti dell’industria farmaceutica, alimentare, cosmetica o chimica — il legame tra manutenzione e prestazioni è fondamentale. Anche se gli arresti per manutenzione vengono spesso visti come una perdita di disponibilità (e quindi di OEE), sono essenziali per garantire l’affidabilità delle macchine e prolungarne la vita utile.
Questa apparente contraddizione si risolve quando le aziende passano da un approccio reattivo a una visione strategica della manutenzione, riconoscendo come le scelte di progettazione influenzano i tempi di fermo, il consumo di ricambi e, in ultima analisi, l’OPEX.
Manutenzione programmata e il suo impatto sull’OEE
Il dilemma della manutenzione
Ogni pausa per manutenzione, anche se pianificata, rappresenta una riduzione della disponibilità — uno dei tre pilastri dell’OEE. Tuttavia, rimandare la manutenzione aumenta il rischio di guasti imprevisti, che comportano interruzioni più lunghe e interventi più costosi.
Le macchine più vecchie, in particolare, richiedono interventi più frequenti. L’usura si accumula, i componenti si degradano e le prestazioni del sistema calano se non vengono gestite con attenzione. Questo comporta una crescente necessità di manutenzione e una maggiore incidenza dei costi operativi.
La semplicità come vantaggio strategico
Le linee di confezionamento più efficienti adottano la semplicità come filosofia progettuale. Meno componenti mobili, uso minimo di cinghie o ganci e una struttura meccanica intuitiva si traducono in sistemi più facili da mantenere. Ciò riduce la necessità di interventi tecnici e abbassa i costi e i tempi legati alla manutenzione.
CAPEX vs. OPEX: guardare oltre il prezzo d’acquisto
Nella scelta di nuove macchine per il packaging, molte aziende si concentrano principalmente sul CAPEX (costo d’investimento iniziale). Tuttavia, il costo totale di proprietà nell’arco di 5 o 10 anni è più influenzato dall’OPEX (spese operative): consumo energetico, ricambi, manodopera e tempi di fermo imprevisti.
Una visione a lungo termine che tenga conto sia del CAPEX che dell’OPEX permette di identificare soluzioni con maggiore durabilità e minori costi complessivi. In questo contesto, un design a bassa manutenzione diventa un elemento decisivo.
Progettazione per durabilità ed efficienza operativa
In tutti i settori, le macchine per il packaging che utilizzano gravità, flusso d’aria o movimenti semplificati richiedono meno interventi. Ad esempio:
- Nelle linee farmaceutiche, dove igiene e disponibilità sono critici, ridurre le manutenzioni minimizza i rischi di contaminazione e garantisce la conformità.
- Nell’industria alimentare e delle bevande, le linee ad alta velocità beneficiano di impianti con funzionalità autopulenti e accesso senza utensili.
- Nella cosmetica, le macchine devono gestire formati e contenitori diversi; cambi formato semplificati riducono errori e manutenzioni.
- Nei settori chimici, la resistenza alla corrosione è essenziale, così come la facilità di decontaminazione.
Robustezza, usura minima e facilità di pulizia sono qualità che contribuiscono alla longevità dell’impianto.
POSIMAT: un caso di studio nel design orientato alla manutenzione
POSIMAT si distingue tra i produttori per l’impegno verso la semplicità e la durabilità nei riordinatori di bottiglie. L’approccio progettuale dell’azienda evita la complessità superflua: utilizza geometria, gravità e aria per movimentare le bottiglie, senza ganci, cinghie o componenti soggetti a guasti o disallineamenti. Il risultato è un impianto che richiede pochissima manutenzione e riduce il consumo di ricambi.
Che si tratti di un riordinatore ad alta velocità o di un riordinatore robotizzato, i sistemi POSIMAT sono pensati per prestazioni durature con bassi costi operativi (OPEX). Questa filosofia progettuale si adatta perfettamente alle aziende che cercano il miglior produttore di riordinatori per bottiglie a livello globale.
Combinando alta efficienza e bassa necessità di manutenzione, POSIMAT dimostra come la tecnologia per il packaging possa migliorare disponibilità e redditività, aiutando le aziende a bilanciare OEE, durabilità e ritorno sull’investimento.