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By Santosh Zope
Erfahren Sie, warum ein wartungsarmes Design entscheidend für die Langlebigkeit in der Verpackungsautomatisierung ist. Lernen Sie, wie Wartungszeiten die OEE beeinflussen und wie wartungsarme Anlagen sowohl CAPEX als auch OPEX optimieren.
Wartung als Schlüsselfaktor für die Leistung von Verpackungsanlagen
In jeder automatisierten Verpackungslinie – sei es in der Pharma-, Lebensmittel- und Getränke-, Kosmetik- oder Chemieindustrie – ist das Zusammenspiel von Wartung und Maschinenleistung von zentraler Bedeutung. Auch wenn Wartungsstopps oft als Verlust an Verfügbarkeit (und damit an OEE) angesehen werden, sind sie unerlässlich, um die Zuverlässigkeit der Maschinen zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Dieser scheinbare Widerspruch löst sich auf, wenn Unternehmen von einer reaktiven Wartung zu einer strategischen Investitionsperspektive übergehen – und anerkennen, wie sich Designentscheidungen auf Ausfallzeiten, Ersatzteilverbrauch und letztlich auf die OPEX auswirken.
Geplante Wartung und ihre Auswirkungen auf die OEE
Das Wartungsdilemma
Jede Wartungspause – auch wenn sie geplant ist – bedeutet eine Reduzierung der Verfügbarkeit, einem der drei OEE-Pfeiler. Wird die Wartung jedoch aufgeschoben, steigt das Risiko ungeplanter Ausfälle, die zu längeren Stillständen und höheren Kosten führen.
Insbesondere ältere Maschinen benötigen häufigere Eingriffe. Verschleiß nimmt zu, Teile verschlechtern sich, und die Systemleistung sinkt, wenn sie nicht sorgfältig überwacht wird. Dies führt zu einem steigenden Wartungsaufwand und erhöhten Betriebskosten.
Einfachheit als strategischer Vorteil
Die leistungsstärksten Verpackungslinien setzen auf ein einfaches Anlagendesign. Weniger bewegliche Teile, kaum Gurte oder Haken und eine intuitive mechanische Struktur führen zu Systemen, die einfacher zu warten sind. Dies reduziert den technischen Aufwand sowie Zeit- und Kostenaufwand für die Wartung erheblich.
CAPEX vs. OPEX: über den Anschaffungspreis hinaus denken
Bei der Auswahl neuer Verpackungsmaschinen konzentrieren sich viele Unternehmen hauptsächlich auf CAPEX (Investitionskosten). Doch die Gesamtkosten über einen Zeitraum von 5 bis 10 Jahren werden stärker durch OPEX (Betriebskosten) bestimmt – Energieverbrauch, Ersatzteile, Personal und ungeplante Ausfallzeiten.
Ein langfristiger Blick, der sowohl CAPEX als auch OPEX berücksichtigt, ermöglicht die Auswahl langlebiger Maschinen mit geringeren Lebenszykluskosten. Dabei wird ein wartungsarmer Aufbau zu einem entscheidenden Faktor.
Auf Langlebigkeit und Betriebseffizienz ausgelegt
In allen Branchen erfordern Verpackungsanlagen, die mit Schwerkraft, Luftströmung oder vereinfachten Bewegungsmechanismen arbeiten, weniger Eingriffe. Zum Beispiel:
- In Pharmaproduktionen, wo Hygiene und Verfügbarkeit entscheidend sind, minimieren reduzierte Eingriffe das Risiko von Kreuzkontaminationen und unterstützen die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
- In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie profitieren Hochgeschwindigkeitslinien von selbstreinigenden Anlagen mit werkzeuglosem Zugang.
- Kosmetikanlagen müssen sich an verschiedene Formate und Behälter anpassen – einfache Umstellungen senken Fehlerquoten und Wartungsaufwand.
- In chemischen Anlagen ist Korrosionsbeständigkeit entscheidend – hier ist ein Design erforderlich, das eine einfache Dekontamination erlaubt.
Diese Merkmale – Robustheit, geringer Verschleiß und einfache Reinigung – tragen zur langfristigen Zuverlässigkeit bei.
POSIMAT: Ein Praxisbeispiel für wartungsfreundliches Design
POSIMAT ist unter den Herstellern bekannt für sein Engagement in Sachen Einfachheit und Langlebigkeit bei Flaschenaufrichtern. Die Lösungen des Unternehmens vermeiden unnötige Komplexität: Mit Geometrie, Schwerkraft und Luft werden Flaschen transportiert – ganz ohne Haken, Gurte oder andere fehleranfällige Komponenten. Das Resultat: minimale Wartung und geringer Ersatzteilverbrauch.
Ob Hochgeschwindigkeits-Flaschenaufrichter oder Roboter-Flaschenaufrichter – POSIMAT-Systeme sind für langfristige Leistung bei niedrigen Betriebskosten (OPEX) konzipiert. Dieses Designverständnis passt perfekt zu Unternehmen, die nach dem besten Flaschenaufrichter-Hersteller in der globalen Verpackungsbranche suchen.
Durch die Kombination von hoher Effizienz und geringem Wartungsbedarf zeigt POSIMAT, wie Verpackungstechnologie sowohl Verfügbarkeit als auch Wirtschaftlichkeit unterstützt – und Produktionsbetrieben weltweit hilft, OEE, Langlebigkeit und Investitionsrendite in Einklang zu bringen.