Un importante fabricante farmacéutico de productos de limpieza para lentes de contacto se enfrentaba a importantes problemas de contaminación del producto en su nueva línea de packaging.
Como actor clave en la producción de medicamentos estériles, garantizar un proceso libre de contaminación no era solo un requisito, sino una obligación.
Siga leyendo para descubrir cómo la automatización de la alimentación y el posicionamiento de botellas, permitió reducir el riesgo de contaminación y mejorar la eficiencia.
1. Alto riesgo de contaminación por contacto humano: A pesar de los estrictos protocolos, la intervención humana en la alimentación y manipulación de botellas vacías suponía un riesgo significativo. La necesidad de realizar operaciones manuales en la línea aumentaba la posibilidad de contaminación y ponía en peligro el producto final.
2. Limitaciones de los sistemas de posicionamiento existentes. Los equipos de posicionamiento de botellas del cliente utilizaban mesas giratorias, lo que aumentaba la manipulación manual. Estos sistemas no podían satisfacer las exigencias de velocidad de producción y dificultaban la prevención de la contaminación, además de incrementar los costes operativos.
3. Complejidad del proceso de certificación. El cliente quería evitar las dificultades de tener que repetir el proceso de certificación de la línea como consecuencia de la incorporación de nuevos equipos.
POSIMAT colaboró con el cliente para implementar una solución a medida diseñada para abordar estos retos:
Alimentación y posicionamiento automatizados: POSIMAT suministró un posicionador de botellas y una tolva de alimentación totalmente automatizados, reduciendo la necesidad de manipulación manual. Esta automatización minimizó significativamente el riesgo de contaminación por intervención humana, creando un entorno más limpio y mejorando la eficiencia operativa. Los operarios solo tienen que colocar la bolsa cerrada con las botellas esterilizadas en el sistema de alimentación; el resto del proceso está automatizado. La apertura de la bolsa y la alimentación de la línea no requieren intervención humana.
Sistema mecánico sin aire comprimido: Los posicionadores de POSIMAT funcionan mediante sistemas mecánicos que eliminan la necesidad de utilizar aire comprimido. Esto supuso una mejora fundamental, ya que los sistemas de aire estaban prohibidos en el entorno del cliente por constituir una fuente de contaminación.
Facilidad de desinfección y mantenimiento: Los equipos de POSIMAT se desmontan fácilmente, lo que permite a los operarios limpiar a fondo todas las piezas en contacto con las botellas. El uso de materiales compatibles con los desinfectantes permitió cumplir íntegramente todos los protocolos de desinfección. El mantenimiento es prácticamente nulo.
Con la solución de POSIMAT, el cliente consiguió:
Reducción del riesgo de contaminación. El sistema de posicionamiento totalmente automatizado y de funcionamiento mecánico reduce drásticamente los riesgos de contaminación derivados del contacto humano y de las partículas ambientales, garantizando un proceso de packaging más limpio y seguro.
Mayor flexibilidad y eficiencia. La capacidad multiformato de los posicionadores de POSIMAT permitió realizar cambios de formato rápidos y sin herramientas, facilitando al cliente el paso de un tipo de botella a otro y preparando su inversión para nuevos formatos. Los sistemas funcionaban con un bajo nivel de ruido de 80 dB(A) y procesaban hasta 220 botellas por minuto, satisfaciendo las exigencias de producción a alta velocidad del cliente.
