一家领先的隐形眼镜清洁产品制药商，其新建 packaging 生产线面临严重的产品污染问题。
作为无菌药品生产领域的重要企业，确保生产过程不受污染不仅是一项要求，更是一项必须履行的义务。
请继续阅读，了解瓶子供料与定位的自动化如何帮助客户降低污染风险并提高生产效率。
背景
客户发现，虽然灌装机已得到良好保护，但上游空瓶处理设备仍是薄弱环节。灰尘、颗粒，甚至人员接触都可能造成污染，不仅会危及整个生产过程，还可能导致产品无法获得上市所需的认证。
挑战

1. 人员接触带来的高污染风险。尽管已有严格的操作规程，空瓶供料和处理过程中的人工干预仍带来显著风险。生产线需要人工操作的环节增加了污染的可能性，危及最终产品。

2. 现有瓶子定位系统的局限。客户原有的瓶子定位设备依赖转盘，增加了人工处理需求。这些系统无法满足生产速度要求，也难以有效避免污染，同时增加了运营成本。

3. 复杂的认证流程。客户希望避免因新增设备而必须重新进行整条生产线认证所带来的麻烦。

POSIMAT 解决方案

POSIMAT 与客户合作，实施了一套专门应对上述挑战的定制解决方案：

自动化供料与瓶子定位：POSIMAT 提供了全自动瓶子定位机和供料斗，减少了人工处理需求。自动化显著降低了人工干预带来的污染风险，营造了更洁净的环境，并提高了运营效率。操作人员只需将装有已灭菌瓶子的密封袋放置在供料系统上，其余步骤均自动完成。开袋和向生产线供料都不需要人工干预。

无需压缩空气的机械系统：POSIMAT 瓶子定位机采用机械系统，无需使用压缩空气。这是一项关键改进，因为空气系统在客户的生产环境中被视为污染源，因而禁止使用。

便于消毒和维护：POSIMAT 设备易于拆卸，便于操作人员彻底清洁所有与瓶子接触的部件。采用与消毒剂兼容的材料，确保所有消毒规程均可得到完整执行。维护需求几乎为零。

Fully automated bottle feeding hopper designed to supply a POSIMAT bottle unscrambler for efficient empty bottle handling in a pharmaceutical filling line.
Fully automated bottle feeding hopper designed to supply a POSIMAT bottle unscrambler for efficient empty bottle handling in a pharmaceutical filling line.
成果

通过 POSIMAT 的解决方案，客户实现了以下改善：

降低污染风险：全自动机械式瓶子定位系统大幅降低了人员接触和环境颗粒带来的污染风险，确保整个 packaging 过程更加洁净、安全。

提升灵活性与效率：POSIMAT 瓶子定位机可适用于多种瓶型，支持快速、无需工具的换型，使客户能够轻松切换不同瓶型，并让设备投资适应未来的新瓶型需求。系统以 80 dB(A) 的较低噪声水平运行，处理速度可达每分钟 220 个瓶子，满足了客户对高速生产的要求。

Front view of a POSIMAT bottle unscrambler for automated empty bottle handling in a pharmaceutical filling line.
Rear view of a POSIMAT bottle unscrambler for automated empty bottle handling in a pharmaceutical filling line.
结论
通过与 POSIMAT 合作，这家制药企业成功改造了其 packaging 生产线，解决了关键的污染问题，并提高了运营效率。POSIMAT 的定制化方案和先进的瓶子定位技术，为客户提供了必要的可靠性与灵活性，帮助其在生产过程中维持最高的质量与安全标准。