Un leader mondial de la dermatologie avait besoin d’une nouvelle ligne à hautes performances pour répondre à la demande croissante de produits de soin conditionnés en pots, sans compromettre la manipulation délicate, l’hygiène ni la rapidité des changements de format. POSIMAT a développé une solution synchronisée intégrant un redresseur POSIPHARMA pour pots, une rinceuse à air ionisé et une station automatique de mise en pucks.
Poursuivez votre lecture pour découvrir comment cette solution a amélioré l’efficacité, réduit les arrêts et simplifié la manipulation de plusieurs formats de pots.
PROFIL DU CLIENT
Leader mondial de la dermatologie, le client se consacre à la recherche, au développement et à la fabrication de solutions médicales innovantes destinées à répondre à de nombreux besoins liés à la santé de la peau. Reconnu pour ses exigences élevées en matière de dermatologie et de qualité de production, il collabore uniquement avec des fournisseurs capables de satisfaire ces critères stricts.
DÉFI
La demande croissante de produits de soin conditionnés en pots a nécessité la mise en place d’une nouvelle ligne de production à hautes performances. Le projet devait permettre :
• De manipuler plusieurs formats de pots avec douceur afin d’éviter les rayures ou les détériorations.
• De disposer d’une conception ergonomique facilitant l’accès à la machine et les opérations de maintenance.
• D’intégrer des caractéristiques de conception hygiénique conformes à des normes de propreté strictes.
• D’effectuer des changements de format rapides et simples afin de réduire les temps d’arrêt.
SOLUTION
À l’issue d’un processus de sélection rigoureux, POSIMAT a été choisi comme partenaire de confiance pour fournir une solution sur mesure composée de :
• Un redresseur POSIPHARMA pour pots avec une trémie de grande capacité.
• Une rinceuse à air ionisé pour garantir la propreté des pots.
• Une station automatique de mise en pucks permettant de manipuler les pots en toute sécurité tout au long de la ligne.
Les machines ont été conçues comme des unités autonomes, reliées par des convoyeurs et synchronisées avec la cadence de production en aval afin d’assurer un fonctionnement fluide et continu.
Layout of the POSIMAT cosmetic jar handling line with high-capacity hopper, jar unscrambler, rinser and automatic pucking station.
MISE EN ŒUVRE
POSIMAT a collaboré étroitement avec le client afin de concevoir une implantation de ligne optimale, conforme à ses directives de qualité strictes. POSIMAT a également travaillé avec le fabricant des pucks pour développer des pucks robustes, capables de résister à une utilisation répétée et de fonctionner parfaitement avec la station de mise en pucks.
RÉSULTATS
EFFICACITÉ ACCRUE : Une précision et une répétabilité élevées à chaque étape, associées à des changements de format rapides et simples, permettent de gagner un temps de production précieux.
RÉDUCTION DES ARRÊTS : La manipulation régulière des pots réduit les bourrages et les rejets et garantit une alimentation constante des équipements en aval.
RÉDUCTION DES COÛTS : Des besoins de maintenance réduits, moins de remplacements de pièces et une meilleure efficacité opérationnelle ont permis de réaliser d’importantes économies annuelles sur les coûts de main-d’œuvre et de production.
CONCLUSION
La décision du client d’installer le redresseur, la rinceuse à air et la station de mise en pucks POSIMAT témoigne de la confiance accordée à l’expertise et à la qualité de POSIMAT. En répondant à ces exigences élevées, POSIMAT a fourni une solution qui fluidifie la production, réduit les coûts et établit une nouvelle référence en matière d’efficacité opérationnelle.