Ein weltweit führendes Dermatologieunternehmen benötigte eine neue Hochleistungsanlage, um die steigende Nachfrage nach Hautpflegeprodukten in Tiegeln zu bewältigen, ohne schonendes Handling, Hygiene oder schnelle Formatwechsel zu beeinträchtigen. POSIMAT entwickelte eine synchronisierte Lösung mit einem POSIPHARMA Flaschenaufrichter für Tiegel, einem Luftspüler mit ionisierter Luft und einer automatischen Puck-Station.
Lesen Sie weiter und erfahren Sie, wie diese Lösung die Effizienz steigerte, Stillstandszeiten reduzierte und das Handling verschiedener Tiegelformate vereinfachte.
KUNDENPROFIL
Als weltweit führendes Unternehmen im Bereich Dermatologie widmet sich der Kunde der Forschung, Entwicklung und Herstellung innovativer medizinischer Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen an die Hautgesundheit. Das Unternehmen ist für seine hohen Standards in Dermatologie und Produktionsqualität bekannt und arbeitet ausschließlich mit Lieferanten zusammen, die diese strengen Anforderungen erfüllen können.
HERAUSFORDERUNG
Die steigende Nachfrage nach Hautpflegeprodukten in Tiegeln machte eine neue Hochleistungs-Produktionslinie erforderlich. Das Projekt stellte folgende Anforderungen:
• Schonendes Handling verschiedener Tiegelformate zur Vermeidung von Kratzern oder Beschädigungen.
• Ergonomisches Design für einfachen Maschinenzugang und Wartung.
• Hygienegerechte Konstruktionsmerkmale zur Einhaltung strenger Sauberkeitsstandards.
• Schnelle und einfache Formatwechsel zur Minimierung von Stillstandszeiten.
LÖSUNG
Nach einem strengen Auswahlverfahren wurde POSIMAT als zuverlässiger Partner für eine maßgeschneiderte Lösung ausgewählt, bestehend aus:
• POSIPHARMA Flaschenaufrichter für Tiegel mit Großraumtrichter.
• Luftspüler mit ionisierter Luft zur Sicherstellung der Produktreinheit.
• Automatische Puck-Station für ein sicheres Tiegelhandling über die gesamte Linie.
Die Maschinen wurden als eigenständige Einheiten ausgeführt, über Förderbänder miteinander verbunden und mit der nachgelagerten Produktionsleistung synchronisiert, um einen gleichmäßigen und unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Layout of the POSIMAT cosmetic jar handling line with high-capacity hopper, jar unscrambler, rinser and automatic pucking station.
UMSETZUNG
POSIMAT arbeitete eng mit dem Kunden zusammen, um ein optimales Linienlayout zu entwickeln und die strengen Qualitätsvorgaben des Kunden einzuhalten. Zusätzlich kooperierte POSIMAT mit dem Puck-Hersteller, um langlebige Pucks zu entwickeln, die für den wiederholten Einsatz geeignet sind und optimal mit der Puck-Station zusammenarbeiten.
ERGEBNISSE
HÖHERE EFFIZIENZ: Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit in jeder Prozessstufe sowie schnelle und einfache Formatwechsel sparen wertvolle Produktionszeit.
WENIGER STILLSTAND: Ein gleichmäßiges Tiegelhandling minimiert Staus und Ausschuss und gewährleistet eine konstante Versorgung der nachgelagerten Anlagen.
KOSTENEINSPARUNGEN: Geringerer Wartungsbedarf, weniger Teilewechsel und eine höhere Betriebseffizienz führten zu erheblichen jährlichen Einsparungen bei Arbeits- und Produktionskosten.
FAZIT
Die Entscheidung des Kunden für den POSIMAT Flaschenaufrichter, den Luftspüler und die Puck-Station zeigt das Vertrauen in die Kompetenz und Qualität von POSIMAT. Durch die Erfüllung der hohen Anforderungen hat POSIMAT eine Lösung geliefert, die die Produktion optimiert, Kosten senkt und neue Maßstäbe bei der Betriebseffizienz setzt.