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By Tony Gregory
Dans les environnements de packaging à grande vitesse, les convoyeurs aériens sont une solution efficace pour le transport de bouteilles plastiques légères, notamment en PET ou HDPE. Ces systèmes utilisent de l’air comprimé et des mécanismes de guidage pour déplacer les bouteilles efficacement d’une étape du processus à une autre. Le choix du bon système nécessite l’analyse de plusieurs critères techniques et opérationnels qui influencent la performance, la maintenance et la flexibilité à long terme.
1. Compatibilité avec différents formats de bouteilles
Un convoyeur aérien doit s’adapter à une large gamme de formats, y compris les bouteilles à col court ou allégées, fréquentes dans les secteurs pharmaceutique, cosmétique et des boissons. Les systèmes équipés d’un double guide de col – supérieur et inférieur – offrent une meilleure stabilité et réduisent les marques sur les bouteilles.
2. Contrôle du flux d’air et efficacité énergétique
La gestion optimale du flux d’air est essentielle. Le système doit diriger l’air uniquement là où c’est nécessaire pour maintenir la position des bouteilles et éviter les turbulences excessives, pouvant entraîner des blocages ou une usure prématurée. Un flux d’air efficace permet également de réduire la consommation énergétique et les coûts d’exploitation.
3. Flexibilité d’implantation
Certains modèles, comme le Vertijet, peuvent être installés avec des inclinaisons allant jusqu’à 90°, ce qui facilite l’optimisation de l’aménagement de l’usine. Cette fonctionnalité est particulièrement précieuse lorsque l’espace est limité ou lorsqu’un transport vertical entre étages est nécessaire.
4. Facilité de maintenance et d’utilisation
Des composants à faible friction et une conception technique solide réduisent la nécessité d’une maintenance fréquente. Il est également important que le convoyeur permette des ajustements rapides ou des changements de format sans arrêts prolongés.
5. Intégration à l’automatisation
Pour les sites évoluant vers une automatisation complète du packaging, le convoyeur aérien doit permettre l’intégration avec des changements de format automatisés, un contrôle électronique de la vitesse et des systèmes de supervision centralisée. Cela garantit une efficacité constante face à l’évolution des besoins de production.
Conclusion
Le choix du système adéquat pour la manipulation des bouteilles vides repose sur une compréhension claire des formats, des cadences de production, de l’agencement de l’usine et des objectifs d’automatisation. Des fabricants comme POSIMAT proposent des solutions telles que POSIJET et Vertijet, conçues pour répondre à ces exigences techniques avec efficacité énergétique et flexibilité de format.