Ein Hersteller von Hochleistungs-Schmierstoffen auf synthetischer Basis mit Sitz in Porter, Texas (USA), musste seine Abfülllinie an die steigende Nachfrage anpassen. Der seit 18 Jahren eingesetzte Flaschenaufrichter verursachte häufige Fehlausrichtungen und Stillstände, während die Wartungs- und Ersatzteilkosten weiter stiegen.
Lesen Sie weiter und erfahren Sie, wie die Lösung von POSIMAT die Effizienz der Linie steigerte, Stillstände reduzierte und die Wartungskosten senkte.
HINTERGRUND
Der Kunde mit Sitz in Porter, Texas, ist für die Herstellung von Hochleistungs-Schmierstoffen auf synthetischer Basis bekannt. Mit seiner langjährigen Innovationskraft und seinem hohen Qualitätsanspruch beliefert das Unternehmen weltweit sowohl den Verbraucher- als auch den Industriemarkt. Die steigende Nachfrage nach seinen hochwertigen Schmierölen stellte die Abfülllinie jedoch vor eine erhebliche Herausforderung.
HERAUSFORDERUNGEN
  1. Veralteter Flaschenaufrichter. Der vorhandene Flaschenaufrichter, eine zentrale Komponente der Produktionslinie, war bereits seit 18 Jahren im Einsatz und konnte die gestiegenen Produktionsanforderungen nur noch schwer erfüllen.
  2. Häufige Fehlausrichtungen und Stillstände. Die veraltete Technologie mit Riemen und Haken führte häufig zu einer fehlerhaften Ausrichtung der Flaschen. Wiederkehrende Stillstände und aufwendige Nachjustierungen belasteten sowohl die Bediener als auch die Instandhaltungsteams.
  3. Hohe Wartungs- und Ersatzteilkosten. Wiederkehrende Ausfälle und teure Ersatzteile stellten eine finanzielle Belastung dar und ließen die Betriebskosten von Jahr zu Jahr steigen.
  4. Risiko von Produktionsverzögerungen. Diese Ineffizienzen drohten die Betriebsabläufe zu verlangsamen und gefährdeten damit die Einhaltung von Lieferterminen sowie die Kundenzufriedenheit.
POSIMAT-LÖSUNG

Der Kunde prüfte mehrere Alternativen, darunter einen Depalettierer. Aufgrund der begrenzten Platzverhältnisse ließ sich diese Option jedoch nicht umsetzen. Daher entschied er sich, den bestehenden Flaschenaufrichter durch eine effizientere und zuverlässigere Lösung zu ersetzen.

Nach der Bewertung verschiedener Optionen wählte der Kunde den POSIMAT Master-20-Flaschenaufrichter und den Giramat-D-Flaschenausrichter. Im Gegensatz zu herkömmlichen Flaschenaufrichtern richtet das einzigartige POSIMAT-System die Flaschen mithilfe von Schwerkraft und Luft auf – ohne Riemen, Haken oder andere komplexe Komponenten. Dieses auf mehr als 40 Jahren Erfahrung basierende und kontinuierlich weiterentwickelte Konzept bietet eine herausragende Leistung. Obwohl andere Unternehmen versucht haben, es nachzubilden, konnten sie nicht dieselbe Zuverlässigkeit und Effizienz erreichen.

Minimaler Wartungsaufwand. Dank der geringeren Anzahl beweglicher Teile reduzierte der neue Flaschenaufrichter den Wartungsbedarf erheblich. Dadurch stand den Bedienern mehr Zeit für andere wichtige Aufgaben zur Verfügung.

Keine Ersatzteilkosten für Riemen und Haken. Da diese Komponenten entfallen, entstehen keine wiederkehrenden Kosten für ihren Austausch. Dies führt zu erheblichen Einsparungen.

Konstant hohe Leistung. Die einfache Konstruktion gewährleistete einen zuverlässigen Betrieb, reduzierte Stillstandszeiten und steigerte die Gesamteffizienz.

POSIMAT bottle unscrambler with hopper and elevator for automated feeding of plastic bottles into a lubricant bottling line.
ERGEBNISSE

Die Installation des POSIMAT-Flaschenaufrichters führte zu einer deutlichen Verbesserung der Produktionslinie. Zu den wichtigsten Vorteilen gehörten:

Höhere Produktionsgeschwindigkeit. Mit dem neuen Flaschenaufrichter konnte der Kunde höhere Produktionsziele ohne Unterbrechungen erreichen.

Höhere Zuverlässigkeit. Durch den Wegfall von Riemen und Haken wurden typische Fehlerquellen beseitigt. Das Ergebnis war ein stabilerer und besser planbarer Produktionsfluss.

Erhebliche Kosteneinsparungen. Weniger Stillstandszeiten und der Wegfall der Ersatzteilkosten für diese Komponenten verbesserten den Return on Investment (ROI).

Höhere Zufriedenheit der Bediener und Instandhaltungsteams. Die Belastung durch ständige Nachjustierungen und Ausfälle entfiel. Dadurch entstand ein angenehmeres und effizienteres Arbeitsumfeld.

Längere Lebensdauer der Anlage. Die robuste, wartungsarme Konstruktion gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und reduziert den Bedarf an künftigen Ersatzinvestitionen.

FAZIT
Der Erfolg des Kunden mit dem POSIMAT Master-20-Flaschenaufrichter zeigt den Wert bewährter Technologie, die auf jahrzehntelanger Erfahrung basiert. POSIMAT hat ein einfaches und zugleich hocheffektives System perfektioniert, das Effizienz, Zuverlässigkeit und Kosteneinsparungen gewährleistet.
Kommt es in Ihrer Produktionslinie häufig zu Ausfällen und hohen Wartungskosten? Folgen Sie dem Beispiel führender Unternehmen der Branche und setzen Sie auf eine Lösung, die sich seit mehr als 40 Jahren in der Praxis bewährt hat.