Siga leyendo si quiere conocer cómo la solución de POSIMAT permitió mejorar la eficiencia de la línea, reducir las paradas y ahorrar en mantenimiento.
- Posicionador de botellas obsoleto. El posicionador existente, un equipo esencial de la línea de producción, tenía 18 años y presentaba dificultades para responder al aumento de las necesidades de producción.
- Desajustes y paradas frecuentes. Su tecnología, basada en correas y ganchos, provocaba frecuentes desajustes en el posicionamiento de las botellas, ocasionando paradas recurrentes y dificultades para los operarios y los equipos de mantenimiento.
- Elevados costes de mantenimiento y recambios. Las averías recurrentes y el alto coste de los recambios suponían una carga económica que incrementaba los costes operativos año tras año.
- Riesgo de retrasos en la producción. Estas ineficiencias amenazaban con ralentizar las operaciones, comprometiendo los plazos de entrega y la satisfacción de los clientes.
El cliente estudió varias alternativas, entre ellas un despaletizador, pero las limitaciones de espacio hicieron inviable esta opción. Finalmente, optó por sustituir el posicionador de botellas por una solución más eficiente y fiable.
Tras evaluar distintas opciones, el cliente seleccionó el posicionador de botellas POSIMAT Master-20 y el orientador Giramat-D. A diferencia de los posicionadores convencionales, el exclusivo diseño de POSIMAT realiza el posicionamiento mediante gravedad y aire, sin necesidad de correas, ganchos ni otros componentes complejos. Este sistema, perfeccionado a lo largo de más de 40 años de experiencia, ofrece un rendimiento excepcional. Aunque otras empresas han intentado reproducirlo, no han conseguido alcanzar el mismo nivel de fiabilidad y eficiencia.
Mantenimiento mínimo. Al disponer de menos piezas móviles, el nuevo posicionador redujo considerablemente las necesidades de mantenimiento, permitiendo a los operarios dedicar más tiempo a otras tareas esenciales.
Eliminación de los costes de recambio de correas y ganchos. La ausencia de estos componentes eliminó los gastos recurrentes asociados a su sustitución, generando un ahorro considerable.
Rendimiento elevado y constante. La simplicidad del diseño garantizó un funcionamiento fiable, reduciendo los tiempos de inactividad y mejorando la eficiencia global.
La instalación del posicionador de POSIMAT transformó la línea de producción del cliente. Los principales beneficios fueron:
Mayor velocidad de producción. El nuevo posicionador permitió al cliente alcanzar objetivos de producción más elevados sin interrupciones.
Mayor fiabilidad. La eliminación de correas y ganchos suprimió puntos habituales de fallo, dando lugar a un flujo de producción más estable y predecible.
Ahorro significativo de costes. La reducción de los tiempos de inactividad y la eliminación de los costes de recambio de estos componentes mejoraron el retorno de la inversión.
Mayor satisfacción de los operarios y los equipos de mantenimiento. Desaparecieron las dificultades derivadas de los constantes reajustes y averías, creando un entorno de trabajo más positivo y eficiente.
Mayor vida útil del equipo. El diseño robusto y las bajas necesidades de mantenimiento garantizan la fiabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de futuras inversiones en equipos.
¿Su línea de producción presenta averías frecuentes y elevados costes de mantenimiento? Siga el ejemplo de empresas líderes del sector y apueste por una solución con más de 40 años de resultados contrastados.