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By Tony Gregory
在食品行业中，用于油类、酱料、乳制品、粉末及糖果的塑料容器正带来日益增长的挑战。从底部不稳定的轻量化瓶子，到宽口罐，再到高摩擦材料（如 PET 和 PP），要在工业规模下可靠地处理这些容器，仅靠机械方案已远远不够。
对于在竞争激烈的市场环境中运营的生产商——尤其是在特级初榨橄榄油等高价值领域——自动化不仅是性能提升手段，更是保障盈利能力的关键。瓶子定位机在理顺和定向方面的高精度表现，可确保高效灌装，减少产品浪费，并有助于满足卫生与可持续发展的要求。
不断变化的包装形式与脆弱设计
如今，食品制造商需要处理的容器种类比以往任何时候都更多。瓶子和罐子在尺寸、几何形状和刚性方面差异显著。用于可可、香草或糖果等干性产品的宽口罐，与用于酱料或可饮用酸奶的窄口瓶，其处理方式截然不同。这些容器通常具有以下特征：
- 不规则形状或倾斜壁面，影响堆积稳定性。
- 轻量化壁厚，在压力下容易变形。
- 表面摩擦力高（尤其是 PET 和 PP），容易引发摩擦和进料错误。
因此，Packaging 自动化系统必须在不降低速度、也不增加停机时间的前提下，可靠处理不稳定、轻量化及高摩擦容器。
提升精度与设备可用性的自动化方案
在橄榄油等单位价值较高的产品中，灌装精度始于容器在进入灌装机前的稳定定向。不稳定的瓶子可能导致溢漏、灌装不足或错位——在高产能环境中，这些都是代价高昂的错误。
面向食品级应用的现代瓶子定位机集成了：
- 温和的处理机制，以避免容器变形。
- 具备高度灵活性的进料系统，可同时处理瓶子和罐子。
- 采用托盘（puck）输送的解决方案，适用于不可直接输送的形状，如可挤压容器或矮型宽口罐。
- 视觉引导定向系统，用于需要标签或把手对齐的容器。
这一组合可有效减少产品浪费，提高灌装精度，并保持较高的设备综合效率（OEE）。
以设计实现卫生安全
食品安全不容妥协。即使在产品尚未进入生产流程之前，用于处理空容器的设备也必须易于清洁。因此，面向食品行业的瓶子定位机通常具备：
- 开放式不锈钢结构。
- 无需工具即可接触的关键接触面。
- 具备排水设计的底座及尽量减少的缝隙。
这些设计理念有助于实现快速清洁，降低交叉污染风险，并确保符合全球食品安全法规。
支持短批次生产与 SKU 多样化
自有品牌、电商包装形式以及促销 SKU 的增加，对生产灵活性提出了更高要求。换型过程必须快速且顺畅。借助 POSIFLEX 等技术，生产商无需更换格式部件或进行机械调整，即可实现对多种包装格式的高容差适应。
无论是从 1 升葵花籽油瓶切换到 250 克巧克力彩针罐，智能化的理瓶与定向系统都能在不停线的情况下完成调整——这对高混合生产环境至关重要。
在不增加占地面积的前提下实现可扩展性
在许多食品工厂，尤其是老旧厂房中，生产空间往往十分有限，因此紧凑型设备布局尤为重要。先进的瓶子定位机可提供：
- Inline 直线式配置，避免使用大型旋转理瓶盘。
- 模块化布局，支持分阶段扩展产能。
- 集成式控制系统，实现与前后段设备的无缝协同。
这使生产商能够在不改动现有厂房基础设施的情况下，提高整体产能。