Poursuivez votre lecture pour découvrir comment le redresseur rotatif POSIMAT a simplifié les changements de format, réduit la maintenance et amélioré l’efficacité de production.
PROFIL DU CLIENT
Notre client est un important fabricant jamaïcain de boissons, d’assaisonnements, de snacks et de conserves.
DÉFI
Le client rencontrait d’importants problèmes avec son redresseur de bouteilles à bandes. Les changements de format nécessitaient des réglages complexes à l’aide de manivelles et de tableaux de paramètres. Avec le temps, l’allongement des bandes provoquait des bourrages et des chutes de bouteilles, réduisant l’efficacité de la ligne et augmentant les temps d’arrêt. La maintenance du système était coûteuse en raison du remplacement fréquent des pièces de rechange et des interruptions de production.
SOLUTION
Le client a remplacé le système obsolète par le redresseur rotatif POSIMAT, doté d’une conception simplifiée, sans pièces d’usure et permettant des changements de format sans réglage. Le système rotatif ne nécessite pratiquement aucune maintenance et limite fortement le besoin de pièces de rechange et de réparations, ce qui réduit les coûts et améliore l’efficacité.
Cette modernisation s’inscrit dans la tendance du secteur vers davantage d’automatisation et des coûts de maintenance plus faibles, en réduisant la dépendance aux réglages manuels et en préparant la production aux besoins futurs.
Cette modernisation s’inscrit dans la tendance du secteur vers davantage d’automatisation et des coûts de maintenance plus faibles, en réduisant la dépendance aux réglages manuels et en préparant la production aux besoins futurs.
MISE EN ŒUVRE
Le client a installé le redresseur rotatif en 2019 et, depuis, le système fonctionne efficacement.
RÉSULTATS
EFFICACITÉ ACCRUE : Changements de format rapides et réguliers, même avec du personnel non spécialisé.
RÉDUCTION DES TEMPS D’ARRÊT : Aucun bourrage ni chute de bouteilles et une maintenance minimale.
RÉDUCTION DES COÛTS D’EXPLOITATION : La diminution des besoins en pièces de rechange et des arrêts a permis de réduire considérablement les dépenses.
AUTOMATISATION RENFORCÉE : Moins de réglages manuels permettent un processus de production plus fluide.
RÉDUCTION DES TEMPS D’ARRÊT : Aucun bourrage ni chute de bouteilles et une maintenance minimale.
RÉDUCTION DES COÛTS D’EXPLOITATION : La diminution des besoins en pièces de rechange et des arrêts a permis de réduire considérablement les dépenses.
AUTOMATISATION RENFORCÉE : Moins de réglages manuels permettent un processus de production plus fluide.
TÉMOIGNAGE CLIENT
Selon un Senior Project Engineer ayant participé au projet :
“
L’équipement POSIMAT fonctionne parfaitement depuis que nous l’avons installé il y a quatre ans.
Il fonctionne si bien que les opérateurs n’ont pratiquement pas besoin de s’en préoccuper ; c’est la machine la plus fiable de la ligne.
CONCLUSION
Le passage au redresseur rotatif POSIMAT a considérablement amélioré la ligne d’embouteillage du client, en augmentant l’efficacité, en réduisant les coûts et en inscrivant la production dans l’évolution du secteur vers davantage d’automatisation et moins de maintenance.