Ein führender jamaikanischer Hersteller von Getränken, Würzmitteln, Snacks und Konserven wollte das Flaschenaufrichtsystem seiner Linie modernisieren. Der bisherige bandbasierte Flaschenaufrichter erforderte bei Formatwechseln komplexe Einstellungen. Mit der Zeit führten gedehnte Bänder zu Staus, umkippenden Flaschen und häufigen Produktionsstopps.
Lesen Sie weiter und erfahren Sie, wie der rotative Flaschenaufrichter von POSIMAT Formatwechsel vereinfachte, den Wartungsaufwand reduzierte und die Produktionseffizienz verbesserte.
KUNDENPROFIL
Unser Kunde ist ein führender jamaikanischer Hersteller von Getränken, Würzmitteln, Snacks und Konserven.
HERAUSFORDERUNG
Der Kunde hatte erhebliche Probleme mit seinem bandbasierten Flaschenaufrichter. Formatwechsel erforderten komplexe Einstellungen mithilfe von Handkurbeln und Parametertabellen. Mit der Zeit führte die Dehnung der Bänder zu Staus und umkippenden Flaschen, wodurch die Linieneffizienz sank und die Stillstandszeiten zunahmen. Die Instandhaltung des Systems war aufgrund des häufigen Austauschs von Ersatzteilen und der Produktionsunterbrechungen kostspielig.
LÖSUNG
Der Kunde ersetzte das veraltete System durch den rotativen Flaschenaufrichter von POSIMAT - ein vereinfachtes Konzept ohne Verschleißteile und mit Formatwechseln ohne Nachjustierung. Das rotative System ist nahezu wartungsfrei und macht Ersatzteile und Reparaturen weitgehend überflüssig. Dadurch werden Kosten gesenkt und die Effizienz gesteigert.
Diese Modernisierung entspricht dem Branchentrend zu mehr Automatisierung und geringeren Wartungskosten. Sie reduziert die Abhängigkeit von manuellen Einstellungen und macht die Produktion zukunftssicherer.
Two views of the same POSIMAT rotary bottle unscrambler installed on the bottling line.
IMPLEMENTIERUNG
Der Kunde installierte den rotativen Flaschenaufrichter im Jahr 2019. Seitdem arbeitet die Anlage effizient.
ERGEBNISSE
HÖHERE EFFIZIENZ: Schnelle und reproduzierbare Formatwechsel, auch mit nicht speziell geschultem Personal.
WENIGER STILLSTAND: Keine Staus oder umkippenden Flaschen bei minimalem Wartungsaufwand.
NIEDRIGERE BETRIEBSKOSTEN: Der geringere Ersatzteilbedarf und weniger Produktionsstopps haben die Kosten deutlich reduziert.
HÖHERER AUTOMATISIERUNGSGRAD: Weniger manuelle Einstellungen sorgen für einen reibungsloseren Produktionsprozess.
KUNDENSTIMME
Ein am Projekt beteiligter Senior Project Engineer berichtet:
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Die POSIMAT-Anlage läuft hervorragend, seit wir sie vor vier Jahren installiert haben.
Sie läuft so zuverlässig, dass die Bediener ihr kaum Aufmerksamkeit schenken müssen - sie ist die zuverlässigste Maschine der Linie.

FAZIT
Der Wechsel zum rotativen Flaschenaufrichter von POSIMAT hat die Abfülllinie des Kunden deutlich verbessert: höhere Effizienz, niedrigere Kosten und eine Produktion, die dem Branchentrend zu mehr Automatisierung und geringerem Wartungsaufwand entspricht.