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By Carolina Herrera
Dans les lignes d’automatisation de packaging modernes, la performance et la fiabilité du redresseur de bouteilles peuvent conditionner l’efficacité et la rentabilité de l’ensemble du processus.
Utilisés dans les secteurs de l’alimentaire, des boissons, de la pharmacie, des cosmétiques, des lubrifiants et de la chimie, les redresseurs sont essentiels pour orienter rapidement les bouteilles en plastique avant le remplissage et l’étiquetage.
Bien qu’il existe plusieurs technologies de redressement, cet article vise à comparer les critères de performance clés à évaluer lors du choix d’une solution : maintenance, consommation d’air, temps de changement de format et encombrement opérationnel.
Maintenance et fiabilité
La complexité mécanique influe directement sur la fréquence et le coût de la maintenance. Les systèmes utilisant des courroies, chaînes, crochets ou élévateurs nécessitent une lubrification régulière, des réglages fréquents et le remplacement de pièces d’usure. Cela concerne particulièrement les redresseurs linéaires, qui reposent sur plusieurs étapes mécaniques (alimentation par disque, levage par crochet, maintien par courroie) pour orienter les bouteilles.
À l’inverse, les redresseurs rotatifs à air et gravité utilisent des bols inclinés avec très peu de pièces mobiles. Ce design offre une stabilité accrue et nécessite peu ou pas d’ajustements quotidiens. Cette simplicité se traduit par une réduction des stocks de pièces de rechange et moins d’arrêts imprévus.
Consommation d’air comprimé et manipulation des bouteilles
La consommation d’air varie considérablement selon le type de redresseur :
- Les redresseurs rotatifs traditionnels peuvent utiliser un flux d’air continu pour faciliter l’orientation. Les systèmes modernes, comme le système d’économie d’air de POSIMAT, déclenchent les jets uniquement à la détection des bouteilles, réduisant ainsi la consommation jusqu’à 50 %.
- L’utilisation contrôlée de l’air garantit un processus plus doux et précis, essentiel pour les contenants fragiles ou légers, et évite tout contact mécanique susceptible de les endommager.
- Les redresseurs linéaires n’utilisent généralement pas d’air comprimé et reposent uniquement sur un contact mécanique. Cela peut réduire les coûts énergétiques, mais augmente les risques de rayures et diminue l’efficacité d’orientation.
- Certains systèmes avec bols horizontaux (contrairement aux bols inclinés) nécessitent une pression d’air plus élevée en l’absence d’assistance gravitationnelle, augmentant encore la consommation.
Changement de format et disponibilité en production
Dans les environnements où les formats changent fréquemment — comme dans les soins personnels, la cosmétique ou l’entretien domestique —, il est crucial de réduire au maximum les temps d’arrêt.
- Les redresseurs rotatifs nécessitent en général des pièces spécifiques à chaque type de bouteille. Toutefois, des systèmes comme le POSIFLEX de POSIMAT permettent un changement de format automatique, sans intervention manuelle ni arrêt de ligne, ramenant le temps de changement à presque zéro.
• L’accessibilité des pièces de changement est essentielle pour réduire les temps et coûts. Le changement doit se faire sans outils ni opérateurs qualifiés, afin de garantir une disponibilité maximale de l’équipement.
• Les redresseurs linéaires peuvent sembler plus simples, certains pouvant gérer plusieurs formats sans changement de pièces. Cependant, ils sont sujets à des désajustements fréquents, entraînant des performances irrégulières, un OEE réduit et une maintenance plus fréquente.
Durabilité et efficacité énergétique
La durabilité et la consommation d’énergie sont de plus en plus surveillées dans les opérations de packaging. La consommation d’air n’est qu’un facteur, mais l’efficacité globale de la machine a un impact plus important.
- Les machines qui réduisent les arrêts, nécessitent moins de maintenance et permettent des changements rapides consomment moins d’énergie par bouteille produite.
- Les systèmes dotés de contrôle intelligent de l’air, de mécaniques simplifiées et d’une disponibilité élevée réduisent les émissions et les coûts d’exploitation.
- Les systèmes linéaires peuvent sembler plus économes à première vue, mais leurs inefficacités opérationnelles peuvent annuler cet avantage.
Besoins en main-d’œuvre et coûts d’exploitation
Le nombre d’opérateurs requis pour surveiller, entretenir et ajuster les redresseurs impacte directement les coûts.
- Les machines sujettes aux désalignements fréquents ou à un entretien intensif augmentent la dépendance à la main-d’œuvre.
- Les systèmes plus automatisés, stables et nécessitant peu d’intervention permettent au personnel de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
- Dans les lignes à grande vitesse, la réduction des interventions manuelles améliore la rentabilité et limite les erreurs.
- Une comparaison pertinente entre systèmes doit inclure les coûts totaux sur plusieurs années (ex. : 5 ans), en tenant compte des matériaux et des arrêts de production.
Évolution du design et encombrement
Historiquement, les redresseurs linéaires ont été les premiers systèmes introduits et restent courants. Cependant, leur nature mécanique et leur efficacité moindre ont entraîné une évolution vers les systèmes rotatifs, notamment pour les lignes à grande vitesse ou à formats multiples.
- Les redresseurs rotatifs avec bols inclinés et flux assisté par gravité offrent de meilleures performances et un meilleur traitement des bouteilles.
- On pense souvent que les systèmes linéaires prennent moins de place. Bien que cela puisse être vrai, les redresseurs rotatifs modernes existent aussi en version compacte. Par exemple, les modèles MASTER de POSIMAT allient haut rendement et faible encombrement.
Conclusion
Choisir le bon redresseur de bouteilles nécessite une évaluation globale au-delà du coût initial :
- Moins de maintenance et d’ajustements nécessaires.
- Consommation d’air intelligente et manipulation douce.
- Changement de format automatique et rapide.
- Efficacité énergétique grâce à des cycles courts et peu d’arrêts.
- Moins de dépendance au personnel.
- Encombrement réduit avec performances évolutives.
Avec l’intégration de l’automatisation, l’optimisation de l’air et le changement rapide, les redresseurs rotatifs représentent aujourd’hui la solution la plus efficace et adaptable pour les fabricants confrontés à une forte variabilité de la demande et à des objectifs de durabilité.