Vom FAT zum SAT: Die wichtigsten Meilensteine eines Projekts für Packaging-Maschinen

Warum verlaufen Projekte selten genau nach Plan?

Die meisten Projekte für Packaging-Maschinen beginnen mit einem detaillierten Zeitplan.

Eine Maschine wird bestellt, ein FAT-Termin vereinbart, der Versand geplant und ein Termin für den Produktionsstart festgelegt.

Nach mehr als 25 Jahren in dieser Branche kann ich sagen, dass die Realität meist komplexer ist.

Zwischen der Werksabnahme (Factory Acceptance Test, FAT) und der Abnahme am Kundenstandort (Site Acceptance Test, SAT) liegen mehrere entscheidende Phasen. Sie bestimmen, ob ein Projekt reibungslos verläuft oder zu Verzögerungen, Frustration und zusätzlichen Kosten führt.

Die Funktion jeder Phase zu verstehen, ist für eine sorgfältige Planung und erfolgreiche Umsetzung unerlässlich.

FAT: Nachweisen, dass die Maschine versandbereit ist

Die Werksabnahme findet vor der Auslieferung beim Maschinenhersteller (OEM) statt.

Ihr Ziel ist es, zu überprüfen, ob die Anlage gemäß den vereinbarten Spezifikationen gebaut wurde und für den Versand bereit ist.

Typische FAT-Aktivitäten umfassen:

• Mechanische Prüfung.
• Elektrische Prüfung.
• Überprüfung der Sicherheit.
• Funktionsprüfungen.
• Überprüfung der Bedienoberfläche (HMI).
• Überprüfung der Dokumentation.
• Überprüfung der Einhaltung der Benutzeranforderungen (URS).

Ein gut durchgeführter FAT deckt Probleme auf, solange sich die Maschine noch beim Hersteller befindet. Dort lassen sich Änderungen einfacher und kostengünstiger vornehmen als nach der Installation.

Der FAT darf nicht mit der Produktionsvalidierung verwechselt werden. Sein Ziel ist es, nachzuweisen, dass die Maschine die vereinbarten Anforderungen unter kontrollierten Bedingungen erfüllen kann.

Einer der häufigsten Fehler besteht darin, den FAT zur Überarbeitung des Maschinenkonzepts zu nutzen. Neue Anforderungen in dieser Phase führen häufig zu zusätzlichem Konstruktionsaufwand, Verzögerungen und unnötigen Diskussionen. Die meisten konstruktiven Fragen sollten bereits im Vorfeld anhand von Zeichnungen, Videos, Referenzbesuchen und technischen Gesprächen geklärt worden sein.

Mit echten Produktionsmaterialien testen

Wenn es eine Empfehlung gibt, die für nahezu jeden FAT gilt, dann diese: Testen Sie mit echten Produktionsmaterialien aller Lieferanten.

Kleine Unterschiede in der Flaschengeometrie, Gewichtsverteilung, Wandstärke, Materialzusammensetzung oder Oberflächenbeschaffenheit können das Anlagenverhalten erheblich beeinflussen. Besonders relevant sind diese Unterschiede, wenn die Flaschen von mehreren Lieferanten bezogen werden.

Tests mit repräsentativen Produkten vermitteln ein deutlich realistischeres Bild davon, wie die Anlage nach der Installation arbeiten wird.

Kann ein FAT aus der Ferne durchgeführt werden?

Remote-FATs werden immer häufiger durchgeführt. Während der Pandemie haben sie sich stark verbreitet und sind seither üblich geblieben.

Wenn Kunden den Hersteller und seine Anlagen bereits gut kennen, kann ein Remote-FAT eine effiziente Möglichkeit sein, die Maschinenleistung zu überprüfen und gleichzeitig Reisekosten und Zeitaufwand zu reduzieren.

Dies ist bei POSIMAT häufig der Fall, da viele Kunden mehrere unserer Flaschenaufrichter an verschiedenen Produktionsstandorten betreiben.

Ein Remote-FAT bietet jedoch nicht denselben Detailgrad wie eine Besichtigung vor Ort. Verarbeitungsqualität, Zugänglichkeit und Ergonomie lassen sich persönlich immer besser beurteilen.

Inbetriebnahme: Die am meisten unterschätzte Phase

Viele betrachten ein Projekt als einen FAT, auf den ein SAT folgt.

Tatsächlich findet die wichtigste Arbeit häufig dazwischen statt.

Nach Versand und Installation folgt die Inbetriebnahme: die Phase, in der die Anlage angeschlossen, eingestellt, getestet und in die Produktionsumgebung integriert wird.

Typische Aktivitäten umfassen:

• Überprüfung der Medienversorgung.
• Signalaustausch zwischen den Maschinen.
• Einstellung der Übergabepunkte zwischen den Förderanlagen.
• Integration der Sicherheitssysteme.
• Optimierung der Parameter.
• Schulung des Bedienpersonals.
• Fehlerbehebung.

Auch nach einem erfolgreichen FAT sollte nicht erwartet werden, dass die Anlage unmittelbar nach ihrer Ankunft am Kundenstandort exakt dieselbe Leistung erbringt.

Transport, Entladung und Installation können Anpassungen erforderlich machen. Bei der Flaschenhandhabung gehören die Übergabepunkte häufig zu den empfindlichsten Bereichen der Linie. Flaschen, die während des FAT problemlos verarbeitet werden, können nach der Installation kleinere Anpassungen erfordern, um reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen sicherzustellen. Die Einsätze der Herstellerteams müssen koordiniert werden, damit die Flaschenübergaben zwischen den Maschinen korrekt eingestellt werden.

Nivellierung, Führungseinstellungen, Ausrichtung der Übergabepunkte und Maschinenparameter sollten stets überprüft werden, bevor die Produktionsversuche beginnen.

Bei vielen Projekten entscheidet sich während der Inbetriebnahme, ob der SAT erfolgreich verläuft.

SAT: Bestätigen, dass die Linie produktionsbereit ist

Die Abnahme am Kundenstandort erfolgt nach Abschluss der Installation und Inbetriebnahme. Ihr Ziel ist nicht, die Linie zum Laufen zu bringen, sondern formal nachzuweisen, dass sie bereits funktioniert.

Der SAT sollte nicht zu einer Fehlersuche werden. Bei Beginn des SAT sollte die Anlage bereits installiert und integriert sein und stabil laufen.

Typische SAT-Aktivitäten umfassen:

• Überprüfung der Produktionsgeschwindigkeit.
• Überprüfung der Produktqualität.
• Validierung der Formatwechsel.
• Abnahme durch das Bedienpersonal.
• Überprüfung der endgültigen Abnahmekriterien.

Bei vielen Projekten wird der offizielle SAT-Termin mehrfach verschoben, weil die Inbetriebnahme länger dauert als ursprünglich geplant.

Der SAT kann erst stattfinden, wenn alle Anlagen am Kundenstandort installiert, in Betrieb genommen und überprüft wurden.

Der SAT muss in gleichzeitiger Anwesenheit der Teams aller Maschinenhersteller stattfinden.

FAT, Inbetriebnahme und SAT: Drei unterschiedliche Ziele

Obwohl diese Begriffe häufig synonym verwendet werden, erfüllen sie sehr unterschiedliche Aufgaben.

Eine einfache Möglichkeit, sich den Unterschied zu merken:

Der FAT zeigt, dass die Maschine laufen kann. Die Inbetriebnahme bringt die Linie zum Laufen. Der SAT zeigt, dass das Werk produzieren kann.

Die beste Technologie für jeden Prozess oder ein einziger Lieferant?

Ein häufiges Argument in der Branche lautet, dass der Bezug aller Anlagen von einem einzigen Lieferanten die Projektabwicklung vereinfacht.

Manchmal trifft das zu.

Viele Hersteller bevorzugen jedoch die beste Technologie für jeden Prozessschritt, anstatt sämtliche Maschinen vom selben Anbieter zu beziehen.

In der Praxis sind erfahrene Maschinenhersteller an die Zusammenarbeit gewöhnt. Erfolgreiche Projekte hängen wesentlich stärker von einer sorgfältigen Inbetriebnahme, klaren Verantwortlichkeiten und einem guten Projektmanagement ab als von der Anzahl der beteiligten Lieferanten.

Ein bewährter Flaschenaufrichter, eine Abfüllmaschine, eine Etikettiermaschine oder ein Inspektionssystem trägt in der Regel mehr zur langfristigen Leistungsfähigkeit bei als die bloße Verringerung der Anzahl der Projektlieferanten.

Erfahrung zählt

Bei POSIMAT haben wir an Hunderten von FATs, Inbetriebnahmen und SATs in der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel-, Getränke- und Chemieindustrie mitgewirkt.

Aus fast 50 Jahren Erfahrung in der Flaschenhandhabung wissen wir, dass erfolgreiche Produktionsanläufe ebenso sehr von den Menschen wie von der Technologie abhängen.

Deshalb werden Inbetriebnahmen und SATs stets von POSIMAT-Ingenieuren durchgeführt, die täglich mit den Anlagen arbeiten und die Technologie genau kennen. Anders als viele Maschinenhersteller, die in hohem Maße auf externe Servicetechniker zurückgreifen, sind wir überzeugt, dass unmittelbare Produktkenntnisse entscheidend sind, wenn am Kundenstandort unerwartete Situationen auftreten.

Bei engen Produktionszeitplänen machen Erfahrung und Produktkenntnisse häufig den entscheidenden Unterschied.

Fazit

Nach mehr als 25 Jahren Erfahrung mit der weltweiten Installation von Packaging-Maschinen zeigt sich für mich bei jedem erfolgreichen Projekt dieselbe Erkenntnis: FAT und SAT sind wichtig, doch was dazwischen geschieht, bestimmt häufig das Endergebnis. Deshalb sollte die Inbetriebnahme niemals unterschätzt werden.

Die Meilensteine sind wichtig. Was dazwischen geschieht, ist noch wichtiger.