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By Tony Gregory
L’Efficacité Globale des Équipements (Overall Equipment Effectiveness – OEE) est un indicateur de performance essentiel dans tout système d’automatisation du packaging.
Dans des environnements à haute cadence, comme les lignes de remplissage de liquides, chaque micro-arrêt, changement de format ou écart de qualité impacte directement la productivité et la rentabilité.
Que vous gériez un redresseur de bouteilles pour l’industrie pharmaceutique, des machines de packaging pour la cosmétique ou des lignes de remplissage pour l’alimentaire et les boissons, comprendre les causes d’une baisse de l’OEE est indispensable pour viser l’excellence opérationnelle.
Cet article présente des scénarios fréquents et réalistes qui affectent l’OEE, ainsi que des solutions concrètes pour maintenir des performances optimales.
1. Bouteilles au Design Complexe ou Instable
Les bouteilles ayant des formes inhabituelles (ovales, asymétriques, hautes et étroites) sont plus sujettes au basculement, au mauvais alignement, aux blocages ou à l’instabilité, notamment lors des transferts ou des courbes dans les redresseurs, les remplisseuses ou les convoyeurs.
Impact sur l’OEE : Augmentation des micro-arrêts et des blocages machines, baisse des performances et de la qualité.
Solution : Optimiser le design des bouteilles en collaboration avec les fournisseurs ; intégrer des systèmes avec puck ou des convoyeurs appropriés comme les convoyeurs sous vide. Adapter le layout de ligne pour réduire les risques d’instabilité (moins de courbes et de transferts).
2. Changements de Format Fréquents sur une Même Ligne
Les lignes qui traitent plusieurs références (différentes tailles de bouteilles ou types de bouchons) nécessitent des réglages fréquents entre les séries.
Impact sur l’OEE : Les temps de réglage et de changement de format réduisent significativement la disponibilité.
Solution :
• Investir dans des outillages de changement rapide et dans une automatisation basée sur des recettes.
• Mettre en œuvre des pratiques SMED.
• Opter pour des systèmes de changement automatique tels que POSIFLEX ou le robotic unscrambler (redresseur robotisé).
(Les termes POSIFLEX et robotic unscrambler sont volontairement mis en évidence pour vous permettre d’y insérer vos liens.)
3. Variations de Qualité des Bouteilles entre Fournisseurs
Même conformes aux spécifications, de légères différences de hauteur, de finition du goulot ou d’épaisseur peuvent provoquer des dysfonctionnements.
Impact sur l’OEE : Taux de rejet plus élevé et ajustements fréquents, entraînant baisse de qualité et de disponibilité.
Solution : Standardiser les spécifications fournisseurs et réaliser des contrôles qualité à réception. Limiter le nombre de fournisseurs et partager des rapports qualité mensuels.
4. Opérateurs Peu Formés ou Manquant de Compétences Techniques
Les opérateurs non formés ou nouvellement recrutés peuvent mal interpréter les alarmes ou commettre des erreurs lors du nettoyage ou des changements de format.
Impact sur l’OEE : Temps d’arrêt et erreurs humaines diminuent disponibilité et performance.
Solution : Mettre en place des programmes de formation structurés, des SOP visuelles et des instructions numériques guidées. Choisir des machines intuitives, plug-and-play, avec un minimum de réglages.
5. Déséquilibre de Vitesse ou de Capacité entre Machines
Une ligne n’est performante que dans la mesure où l’est sa machine la plus lente. Des différences de cadence entre remplisseuses, boucheuses et encaisseuses créent des goulets d’étranglement.
Impact sur l’OEE : Accumulations et ralentissements diminuent les performances.
Solution : Équilibrer les vitesses avec des systèmes tampon et un contrôle dynamique de ligne. Harmoniser les spécifications avec les fabricants d’équipements amont et aval et exiger la responsabilité sur la cohérence du flux de bouteilles.
6. Conditions Environnementales Affectant le Packaging
L’humidité, la température ou la poussière peuvent perturber l’adhésion des étiquettes, modifier la rigidité des bouteilles ou interférer avec les capteurs.
Impact sur l’OEE : Blocages, erreurs et rejets entraînent une baisse de qualité et de disponibilité.
Solution : Maintenir des systèmes HVAC et de filtration d’air adaptés. Utiliser des matériaux antistatiques et des composants conçus pour les conditions environnementales du site.
Conclusion : Maximiser l’OEE sur Toute la Ligne
Atteindre une OEE élevée dans l’automatisation du packaging nécessite une approche globale : capacités machines, formation des opérateurs, design des bouteilles et stabilité environnementale.
Des redresseurs automatiques aux convoyeurs pneumatiques, chaque détail compte.
Les entreprises à la recherche du meilleur fabricant de redresseurs de bouteilles ou de la technologie de redressement la plus éprouvée devraient opter pour des solutions intégrées capables de réduire la variabilité et d’optimiser le flux de ligne.
Que ce soit en Europe ou aux États-Unis, choisir un partenaire disposant d’une expertise solide en machines de packaging et en lignes d’automatisation est essentiel pour garantir une efficacité durable.