Escrit per
Tony Gregory
Regional Manager North America and Latam
Detalls
Tony Gregory

Descobreixi com una formació estructurada per a operaris i tècnics de manteniment millora l’OEE, redueix les aturades i augmenta el retorn de la inversió en línies automatitzades de packaging i equips de manipulació d'ampolles buides.

Per què una formació puntual no és suficient

Quan s’instal·la una nova línia de producció, habitualment es realitza un programa de formació estructurat per a operaris i personal de manteniment. Això és essencial, però només és el començament. Amb el temps, l’equip es familiaritza amb la maquinària, apareixen incidències quotidianes, aprenentatge informal entre operaris i desviacions en els procediments. Al cap d’uns mesos, és habitual detectar ineficiències que afecten el rendiment.

La formació contínua no és un cost innecessari: és una inversió estratègica per millorar l’eficiència global dels equips (OEE). Un equip ben format aconsegueix més disponibilitat, menys malbaratament i canvis de format més ràpids.

Especialment en sistemes complexos, com una línia completa de packaging amb posicionador de botelles, omplidora-taponadora, etiquetadora i sistemes de transport addicionals, la formació és fonamental per aprofitar plenament la tecnologia. Sense sessions periòdiques de reforç, el coneixement es perd quan el personal rota, canvia de funció o es jubila. Aquesta pèrdua de coneixement impacta directament en la productivitat i en el ROI.

Metodologia de formació per a operaris i manteniment: què funciona

Formació inicial i posada en marxa pràctica

Durant la posada en marxa d’una nova línia, s’han d’impartir sessions estructurades tant per a operaris com per al personal de manteniment.

Els operaris aprenen:

  • Funcions de la màquina.
  • Procediments de canvi de format.
  • Controls de qualitat.

L’equip de manteniment treballa sobre:

  • Rutines preventives.
  • Diagnosi d’avaries.
  • Gestió de recanvis.

Això és clau en sectors com:

Formació de seguiment als 6 mesos

Després d’uns sis mesos, l’equip ja ha treballat intensament amb la línia i apareixen incidències reals, dubtes i solucions improvisades. En aquest punt, una sessió específica de “Reforç i Millora” aporta un gran valor.

Es recomana revisar:

  • Evolució de l’OEE.
  • Causes arrel de les aturades.
  • Pèrdues de producte.
  • Retards en els canvis de format.

També és important preparar prèviament una llista detallada de preguntes per al proveïdor i relacionar-les amb possibles mancances formatives.

Per exemple, en un posicionador de botelles d’alta velocitat per al sector food & beverage, es poden produir embossos després de canviar de proveïdor de botelles. Possiblement calgui reajustar els sensors del posicionador per adaptar-los al nou envàs. L’operari ha de rebre formació específica per identificar correctament la causa arrel i resoldre-la.

Aquest seguiment converteix les dades reals de producció en accions de millora aplicables.

Seguiment continu i matriu de competències

És recomanable registrar quines persones han rebut formació en cada equip:

  • Posicionadors.
  • Transportadors pneumàtics.
  • Esbandidors d’aire.
  • Etc.

S’ha de mantenir una matriu de formació per persona, màquina i torn. Quan un treballador canvia de funció o deixa l’empresa, resulta immediat detectar quins equips es queden sense personal format de suport.

També convé relacionar les caigudes de l’OEE o l’augment d’aturades no planificades amb possibles mancances de formació.

Formació després de retrofits i actualitzacions

Quan es modernitza un equip existent —per exemple afegint una nova estació d’orientació o actualitzant un PLC o sistema de visió en un posicionador de botelles— és imprescindible formar tant els operaris com el personal de manteniment sobre les noves funcionalitats.

Encara que l’equip conegui bé el sistema original, qualsevol actualització introdueix nous modes d’error i nous procediments de configuració. Sense una formació adequada, existeix el risc de perdre part del ROI esperat amb la millora tecnològica.

Impacte real en el ROI i l’OEE

Les dades són clares. La formació influeix directament en els costos ocults:

  • Aturades.
  • Scrap.
  • Rebutjos de qualitat.
  • Canvis de format ineficients.

Els equips ben formats aconsegueixen:

  • Més eficiència.
  • Menys temps d’aturada.
  • Qualitat constant.
  • Menors costos de manteniment.
  • Màxim retorn de la inversió.

Quan es calcula el ROI d’una automatització de packaging —incloent un posicionador rotatiu de botelles d’alta velocitat en sectors químics, farmacèutics o cosmètics— cal considerar els costos de formació com a part de la inversió i els beneficis derivats del temps estalviat, la reducció de malbaratament i l’augment de disponibilitat.

Si la formació es realitza una sola vegada i posteriorment es descuida, s’està perdent rendibilitat potencial.

Des del punt de vista del manteniment, un programa preventiu sòlid depèn directament d’operaris i tècnics correctament formats per evitar aturades imprevistes.

Passos per implementar-ho a la seva planta

  1. Definir mètriques base de formació.
    Després de la posada en marxa de la línia, registri indicadors inicials com temps de canvi de format, percentatge de scrap, minuts d’aturada i OEE.
  2. Establir un calendari de formació.
    Formació inicial → seguiment als 6 mesos → reciclatge anual → formació addicional després d’upgrades o canvis de personal.
  3. Crear una matriu de formació.
    Relacioni màquines, personal i dates de formació, actualitzant la informació davant canvis de funció o sortides de personal.
  4. Relacionar formació i KPIs.
    Si detecta una caiguda de l’OEE o un augment d’aturades a l’orientador o posicionador de botelles, revisi si el nou personal ha realitzat la formació de reciclatge.
  5. Considerar la formació com a impulsor del ROI.
    La formació no s’ha de veure com un cost, sinó com una part essencial de la inversió necessària per maximitzar el rendiment d’una línia automatitzada de packaging.

Conclusió: la formació com a pilar del rendiment d’una tecnologia de posicionament provada

Tant si treballa amb un posicionador de botelles d’alta velocitat en una línia food & beverage com amb un posicionador robòtic en una planta de beauty & personal care, el ROI dependrà directament de les competències del seu equip.

A POSIMAT hem comprovat que una formació estructurada i periòdica, combinada amb un seguiment adequat del coneixement tècnic, permet:

  • Allargar la vida útil de les màquines.
  • Protegir els KPIs de producció.
  • Salvaguardar la inversió en automatització de packaging.

La formació no és una despesa. És una garantia davant les aturades i una eina clau per millorar l’OEE.

Nota de transparència: Article elaborat internament per l’equip de Posimat. Les imatges i la revisió lingüística del contingut han estat optimitzades amb el suport d’eines d’intel·ligència artificial.