墨西哥一家领先的乳制品生产商需要在不全面改造整条灌装线的情况下提升产能。解决方案来自于仅升级一个设备:瓶子定位机。仅这一项改进,就将效率从85%提升至98.5%,每周额外增加超过77,000个瓶子的产量。
继续阅读,了解一次小小的升级如何彻底改变整条生产线。
自1995年投产以来,这家大型乳制品制造商的工厂持续进行技术升级,以满足不断增长的市场需求。
这座位于墨西哥的工厂,其产能相当于该公司七家欧洲工厂的总和。
通过持续投资员工培训,充分发挥团队能力的附加价值,同时投资能够全面优化灌装线工艺的先进技术。
换句话说,就是让员工专注于高附加值工作,而将自动化任务交由设备完成。
因此,当客户需要以尽可能低的投资提升产能时,这家乳制品企业的技术团队毫不犹豫地选择了 POSIMAT 技术。
仅更换瓶子供料系统
经过对1994年安装的整条 packaging 生产线中每台设备弱点的深入分析后,客户发现,容器供料系统并不是次要设备,而是提升整线 OEE 的关键因素。
仅通过将原有供料系统(瓶子定位机)更换为具备自动换型功能的 POSIMAT POSIFLEX 瓶子定位机,同时保持整条生产线其余部分不变,产能便得到了显著提升。
这意味着在同一条 packaging 生产线上,每周额外增加超过77,000个瓶子的产量,并实现了极快的投资回报(ROI)。
如果您希望获得 ROI 计算工具,请联系 POSIMAT。
具备自动换型功能的 POSIFLEX 瓶子定位机完全满足客户提出的所有要求。
OEE 分析进一步确认,供料系统效率由85%提升至98.5%,整线综合效率达到98%
仅这一项改进,每周便增加了77,000个瓶子的产量。
-
现有生产线安装年份:1994年。
-
瓶型规格:150 g 至 900 g。
- 灌装速度:最高可达 12,000 bph。
-
产品:乳制品及乳饮料。
- 瓶型材质:透明 PET、HDPE。
不可妥协的要求。 由于该项目包含九种不同瓶型,客户从一开始就明确了以下重点要求:
-
不得修改现有 packaging 生产线的其余部分(从灌装机到末端包装区域)。
- 换型时间必须最小化甚至接近于零,因为每周都需要进行多次换型。
- 设备必须能够实现无人化自主运行。
- 维护需求必须极低甚至接近于零,因为生产需求极高,生产线无法接受停机。
由于每周产量显著提升,POSIMAT 设备的投资实现了极快的回报周期。
Si quiere obtener una calculadora de ROI, contacte a POSIMAT.
Lejos de ser visto como un equipo secundario, el análisis exhaustivo de los puntos débiles de cada máquina en la línea de envasado, instalada en 1994, puso de manifiesto que la clave para incrementar significativamente el OEE (Eficiencia General de los Equipos) era optimizar la alimentación de envases.
La incorporación del posicionador POSIMAT con cambio de formato automático fue fundamental para lograr este objetivo, mejorando notablemente el rendimiento de toda la línea de producción.
Considerar la compra de un POSIMAT como un gasto, en lugar de una inversión estratégica, solo ocurre cuando no se ha experimentado el valor y la eficiencia que aporta a largo plazo.