Un importante productor lácteo en México necesitaba aumentar la producción sin renovar toda su línea de llenado. La solución llegó actualizando un único elemento: el posicionador de botellas. Este único cambio aumentó la eficiencia del 85 % al 98,5 %, añadiendo más de 77.000 botellas por semana.
Siga leyendo para descubrir cómo una pequeña mejora transformó toda una línea.
Inaugurada en 1995, lejos de quedarse obsoleta tecnológicamente, la fábrica de un gran fabricante de la industria láctea se ha ido adaptando para poder suministrar la creciente demanda de sus productos.
Situada en México, esta planta es capaz de producir tanto como 7 de sus plantas de Europa.
Invirtiendo en capacitar el equipo humano para obtener el máximo valor añadido de sus capacidades, e invirtiendo en tecnología capaz de transformar los procesos de la línea de llenado de forma integral.
En otras palabras, usar el potencial humano para realizar tareas de valor y dejar las máquinas para las tareas automatizadas.
Es por ello por lo que, cuando fue necesario aumentar la producción de su línea con la mínima inversión posible, el equipo humano de este cliente de la industria láctea no dudó en escoger la tecnología POSIMAT.
Cambiar únicamente el sistema de alimentación de botellas
Lejos de considerarlo un equipo menor en su línea de envasado, y después de haber estudiado los puntos débiles de cada uno de los equipos de su línea por separado (instalada en el año 1994), quedó claro que una alimentación de envases era clave para aumentar la OEE de la línea.
Solo cambiando el sistema de alimentación (posicionador de frascos) por un equipo POSIMAT POSIFLEX con cambio de formato automático, y dejando el resto de la línea igual que fue originalmente instalada (hace 18 años), la producción incrementó sustancialmente.
El cálculo del Overall Equipment Effectiveness (OEE) dejó claro que con solo cambiar el sistema de alimentación para que aumentara del existente 85% a 98.5% de POSIMAT, y el 98% de eficiencia global de la linea!
El número de botellas vendidas por la misma línea de envasado aumentaría en 77,000 botellas semanales. Es decir, tendrían un retorno de inversión (ROI) muy corto.
Si quiere obtener una calculadora de ROI, contacte a POSIMAT.
El posicionador de botellas de plástico tipo POSIFLEX con cambio de formato automático, cumplía todos los requerimientos que el cliente exigía.
El cálculo del Overall Equipment Effectiveness (OEE) dejó claro que con solo cambiar el sistema de alimentación para que aumentara del existente 85% a 98.5% de POSIMAT, y el 98% de eficiencia global de la línea.
El número de botellas vendidas por la misma línea de envasado aumentaría en 77,000 botellas semanales.
- Año de instalación de la línea existente: 1994
- Volúmenes formato: de 150g hasta 900g
- Velocidades de llenado: hasta 12,000 bph
- Producto: derivado lácteo, bebida láctica
- Tipo de botellas: PET transparente, HDPE
Requerimientos innegociables: Dado que el proyecto constaba de 9 botellas, las prioridades del cliente de la industria láctea fueron claras desde el inicio
- No tener que modificar nada del resto de la línea existente (desde llenador a final de línea).
- Mínimo o nulo tiempo de cambio de formato (puesto que realizan varios cambios a la semana).
- Autonomía del equipo sin necesidad de operario.
- Mantenimiento mínimo o prácticamente nulo (puesto que la línea no puede permitirse paros dada su alta necesidad de producir).
Dado el significativo aumento de botellas producidas semanalmente, la inversión en el equipo POSIMAT tuvo un retorno de muy poco tiempo. Sólo cambiando el sistema de alimentación (posicionador de frascos) y dejando el resto de la línea igual que fue originalmente instalada (hace 18 años), la producción incrementó sustancialmente.
Si quiere obtener una calculadora de ROI, contacte a POSIMAT.
Lejos de ser visto como un equipo secundario, el análisis exhaustivo de los puntos débiles de cada máquina en la línea de envasado, instalada en 1994, puso de manifiesto que la clave para incrementar significativamente el OEE (Eficiencia General de los Equipos) era optimizar la alimentación de envases.
La incorporación del posicionador POSIMAT con cambio de formato automático fue fundamental para lograr este objetivo, mejorando notablemente el rendimiento de toda la línea de producción.
Considerar la compra de un POSIMAT como un gasto, en lugar de una inversión estratégica, solo ocurre cuando no se ha experimentado el valor y la eficiencia que aporta a largo plazo.