GIRAMAT est une machine dont la fonction est de réorienter les bouteilles qui sortent d’un redresseur, si celles-ci doivent présenter spécifiquement une des deux faces.
Il existe différents modèles en fonction des vitesses souhaitées, élément à détecter et besoins de layout.
L’élément différenciateur peut être une asymétrie, une anse, ou simplement un texte ou une couleur, le rond du goulot, l’emballage, etc.
Un orienteur de bouteilles est un équipement conçu pour positionner correctement les bouteilles selon une orientation déterminée avant qu’elles ne poursuivent leur parcours sur la ligne de conditionnement. Sa fonction principale est de garantir que chaque bouteille soit orientée correctement pour les opérations ultérieures comme l’étiquetage, le remplissage ou le bouchage, en particulier lorsque celles-ci nécessitent une position spécifique du récipient : bouteilles asymétriques, avec étiquette ou filetage.
POSIMAT propose trois principaux types d’orienteurs, chacun adapté à différents besoins de production :
Selon le type de bouteille, la détection peut se faire par cellules photoélectriques ou par caméras de vision. POSIMAT dispose de laboratoires de simulation permettant de déterminer la meilleure option dans chaque cas.
Les orienteurs sont utilisés dans tous les secteurs industriels où l’on retrouve des récipients asymétriques ou étiquetés : alimentaire, cosmétique, détergents, huiles moteur et lubrifiants, par exemple. Les orienteurs de bouteilles plastiques vides de POSIMAT sont utilisés dans des lignes de conditionnement où l’orientation correcte du récipient est essentielle pour des opérations telles que l’étiquetage, l’impression, le bouchage ou le placement dans des godets (pucks).
Le choix de l’orienteur dépend de plusieurs facteurs :
POSIMAT évalue tous ces éléments afin de recommander l’équipement le plus efficace pour chaque projet.
Les orienteurs POSIMAT sont conçus pour offrir une grande fiabilité avec peu d’entretien. Les opérations de maintenance préventive se limitent principalement au nettoyage périodique, à l’inspection des courroies et à la vérification des servomoteurs et capteurs de détection. Grâce à leur conception robuste, les temps d’arrêt dus à la maintenance ou aux réglages sont réduits au minimum.
Les niveaux de productivité varient selon le modèle :
POSIMAT adapte chaque système aux besoins spécifiques du client en termes de vitesse et de type de récipient, assurant ainsi une performance maximale.
