一家客户的生产线长期依赖人工供瓶，供瓶效率和稳定性不足，使 OEE 低于 60%，同时带来安全与卫生方面的风险。POSIMAT 采用紧凑型瓶子定位机和 6,000 升储瓶料仓实现自动供瓶，并适应现有厂房的空间限制。
继续阅读，了解该自动化方案如何将 OEE 提升至 90% 以上、降低对人工操作的依赖，并在无需增加人员的情况下提高产能。
概述
客户依赖人工将瓶子送入生产线，导致效率低下，并带来安全隐患和卫生风险。POSIMAT 以自动化瓶子定位系统取代这一劳动密集型流程，实现了显著改善。
主要挑战与解决方案
• 人工供瓶: 供瓶效率低且不稳定，使 OEE 低于 60%。
• 安全与卫生: 人工操作存在污染和人员受伤风险。
• 空间限制: 需要一套能够适应现有布局的紧凑型系统。
POSIMAT 解决方案
• 安装紧凑型瓶子定位机并配备 6,000 升储瓶料仓，确保瓶子供应卫生且稳定。
• 实现供瓶流程自动化，降低对人工操作的依赖并提高安全性。
• 系统针对含 30% 再生材料的瓶子进行设计，确保平稳、柔和的处理。
关键成果
• 效率: OEE 提升至 90% 以上。
• 成本节省: 降低人工成本，并实现快速投资回报（ROI）。
• 安全与卫生: 消除污染风险，并减轻操作人员的体力负担。
• 可扩展性: 无需增加人员即可支持更高的生产量。
结论
POSIMAT 的自动化解决方案显著改善了生产线，在效率、安全性和可扩展性方面取得了出色成效。该案例展示了 POSIMAT 如何帮助客户向现代化、高效的自动化系统转型。