SS04 - POSIMAT空气输送系统优化灌装生产线

客户在美国宾夕法尼亚州利蒂茨（Lititz）运营一家专门生产漱口水的制造工厂。

该工厂拥有丰富的产品组合，处理容量从250毫升至1.5升不等的重型PET瓶。

工厂配备多条高速灌装和包装生产线，以满足全球市场对其产品的需求。

在与POSIMAT合作之前，客户在灌装过程中使用的侧夹式升降设备面临诸多挑战。

瓶体频繁错位。

侧夹式升降设备对调节参数极为敏感。当瓶子被输送至空气输送系统或灌装机入口时，容易发生错位，从而导致堵塞和生产停机。

瓶体掉落。

在某些情况下，瓶子会从侧夹系统中掉落。一旦落到地面，便无法重新回到生产线，造成产品浪费并增加运营成本。

人工换型。

针对不同瓶型尺寸的调整工作由非专业操作人员手动完成。该过程耗时较长、容易出错，并进一步导致瓶体错位和生产过程不稳定。

2008年，POSIMAT开始将原有问题频发的侧夹式升降设备替换为其Vertijet和De-Vertijet系统，这是市场上唯一能够实现90°垂直输送的空气输送系统。

这些系统使PET瓶的输送过程更加平稳，有效消除了对位问题，并显著降低了堵塞风险。

此外，POSIMAT还逐步安装POSIJET空气输送系统的不同输送段，以替换现有旧式输送设备，进一步优化工厂内部空瓶输送流程。

项目详情与实施

POSIJET空气输送系统的引入带来了多项关键优势：

更高的速度与效率

POSIJET空气输送系统能够以更高速度输送瓶体，显著提升生产线的整体产能。

减少产品损坏

通过利用空气输送瓶体，该系统最大限度地减少了物理接触，从而降低了重型PET瓶受损的风险。

卫生与安全

空气输送系统更易于清洁且维护需求更低，能够满足饮料和个人护理行业严格的卫生标准。

此外，自动化运行减少了人工搬运容器的需求，提高了操作人员的安全性。

卓越的适应能力

空气输送系统具备高度灵活性，能够以最少的调整适应多种瓶型和规格，简化换型流程并减少停机时间。

该项目分阶段实施。首先，将侧夹式升降设备替换为Vertijet和De-Vertijet系统。随后，逐步集成POSIJET空气输送系统，以替换现有输送系统的不同部分。

随着客户持续推进灌装生产线现代化升级，POSIMAT与工厂团队紧密合作，重新规划空气输送系统的线路布局，以最大程度提升生产效率和运营灵活性。

在整个项目过程中，POSIMAT通过其本地服务团队提供技术支持和操作培训，确保操作人员能够顺利完成系统过渡。

自实施POSIMAT解决方案以来，该工厂的运营绩效取得了显著提升。

消除堵塞问题

Vertijet、De-Vertijet系统与空气输送系统的结合，大幅减少了瓶体错位和生产线堵塞现象。

提高生产可用率

生产中断次数的减少提高了生产线的有效运行时间，从而提升了整体生产效率。

更快速的换型

空气输送系统的高度适应性加快了不同瓶型之间的切换，无需复杂的人工调整，并减少了停机时间。

减少浪费

瓶体掉落问题得到显著改善，为企业节省了大量产品损耗和运营成本。

降低维护成本

POSIJET空气输送系统结构简单、维护需求低，有助于长期降低维护工作量及相关成本。

通过与POSIMAT的合作，利蒂茨工厂成功实现了灌装运营的全面优化，并克服了长期存在的重要生产瓶颈。

Vertijet、De-Vertijet以及POSIJET系统的集成提升了运营效率，减少了产品浪费，并最大限度地降低了停机时间。

如今，该工厂以最佳性能运行，能够以更高的速度、更强的灵活性和更高的可靠性满足全球市场对漱口水产品的旺盛需求。

POSIMAT的瓶体定向和空气输送解决方案已被证明是一项具有长期价值和高投资回报率的投资，进一步巩固了双方基于创新与持续改进的合作关系。