Ein führender Hersteller von Mundspülungen in Pennsylvania (USA) hatte mit wiederkehrenden Anlagenstopps, umfallenden Flaschen und zeitaufwendigen Formatwechseln zu kämpfen, die die Leistung seiner Hochgeschwindigkeitslinien beeinträchtigten. Durch den Austausch der seitlichen Greiferaufzüge gegen die Vertijet- und De-Vertijet-Systeme von POSIMAT sowie die schrittweise Integration von POSIJET-Luftförderern konnten Engpässe beseitigt und die Effizienz deutlich gesteigert werden.
Lesen Sie weiter und erfahren Sie, wie diese Modernisierungen die Abfüllprozesse des Unternehmens grundlegend verbessert haben.
Der Kunde betreibt ein Produktionswerk in Lititz, Pennsylvania (USA), das Mundspülungen herstellt.
Mit einem vielfältigen Produktportfolio verarbeitet das Werk schwere PET-Flaschen in Größen von 250 ml bis 1,5 Litern.
Zur Deckung der weltweiten Nachfrage betreibt das Unternehmen mehrere Hochgeschwindigkeitslinien für Abfüllung und Verpackung.
Vor der Zusammenarbeit mit POSIMAT stand der Kunde vor erheblichen Problemen im Zusammenhang mit seinen seitlichen Greiferaufzügen und Absenksystemen, die Teil des Abfüllprozesses waren.
Häufige Fehlausrichtungen
Die seitlichen Greiferaufzüge und Absenksysteme reagierten äußerst empfindlich auf Einstellungen. Dadurch kam es häufig zu Fehlausrichtungen der Flaschen beim Übergang zu den Luftförderern oder zum Einlauf der Füllmaschine, was Anlagenstopps und Produktionsausfälle verursachte.
Umfallende Flaschen
Gelegentlich fielen Flaschen aus den seitlichen Greifersystemen. Einmal auf dem Boden, konnten sie nicht mehr in die Produktionslinie zurückgeführt werden, was zu Produktverlusten und höheren Kosten führte.
Manuelle Formatwechsel
Die Anpassung an unterschiedliche Flaschengrößen erfolgte manuell durch nicht spezialisierte Bediener. Dieser Prozess war zeitaufwendig und fehleranfällig und führte zusätzlich zu Fehlausrichtungen und Produktionsschwankungen.
Im Jahr 2008 begann POSIMAT damit, die problematischen seitlichen Greiferaufzüge und Absenksysteme durch seine Vertijet- und De-Vertijet-Systeme zu ersetzen – die einzigen vertikalen Luftförderer auf dem Markt, die mit 90°-Neigungen arbeiten können.
Diese Systeme ermöglichten eine deutlich sanftere Übergabe der PET-Flaschen, verhinderten Ausrichtungsprobleme und reduzierten das Risiko von Anlagenstopps erheblich.
Darüber hinaus begann POSIMAT damit, verschiedene Abschnitte seiner POSIJET-Luftförderer zu installieren, um die bestehenden Förderer schrittweise zu ersetzen und die Handhabung leerer Flaschen im Werk weiter zu optimieren.
Projektdetails und Umsetzung
Die Integration der POSIJET-Luftförderer brachte entscheidende Vorteile:
Höhere Geschwindigkeit und Effizienz
Die POSIJET-Luftförderer ermöglichen den Transport von Flaschen mit höheren Geschwindigkeiten und steigern dadurch die Produktionskapazität der Linien erheblich.
Weniger Produktschäden
Da die Flaschen mithilfe von Luft transportiert werden, minimiert das System den physischen Kontakt und reduziert das Risiko von Beschädigungen an schweren PET-Flaschen.
Hygiene und Sicherheit
Das Luftfördersystem ist einfacher zu reinigen und erfordert weniger Wartung, wodurch es die hohen Hygienestandards der Getränke- und Körperpflegeindustrie erfüllt.
Darüber hinaus reduziert die Automatisierung die manuelle Handhabung von Behältern und verbessert so die Sicherheit der Bediener.
Maximale Anpassungsfähigkeit
Die Flexibilität der Luftförderer ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Flaschenformate und -designs mit minimalen Anpassungen. Dadurch werden Formatwechsel vereinfacht und Stillstandszeiten reduziert.
Die Umsetzung erfolgte in mehreren Phasen. Zunächst wurden die seitlichen Greiferaufzüge und Absenksysteme durch die Vertijet- und De-Vertijet-Systeme ersetzt. Anschließend wurden die POSIJET-Luftförderer schrittweise integriert, um verschiedene Abschnitte der bestehenden Fördersysteme zu ersetzen.
Während der Kunde seine Abfülllinien weiter modernisierte, arbeitete POSIMAT eng mit dem Werksteam zusammen, um die Streckenführung der Luftförderer neu zu gestalten und so maximale Effizienz und betriebliche Flexibilität zu erreichen.
Während des gesamten Projekts stellte POSIMAT technische Unterstützung und Schulungen durch seine lokalen Serviceteams bereit, um einen reibungslosen Übergang für die Bediener sicherzustellen.
Seit der Implementierung der POSIMAT-Lösungen konnte das Werk deutliche Verbesserungen seiner betrieblichen Leistung verzeichnen.
Beseitigung von Anlagenstopps
Die Kombination aus Vertijet-, De-Vertijet-Systemen und Luftförderern reduzierte Fehlausrichtungen und Blockierungen in den Produktionslinien erheblich.
Höhere Produktionsverfügbarkeit
Die Verringerung von Unterbrechungen erhöhte die effektive Betriebszeit der Linien und verbesserte die Gesamtproduktivität.
Schnellere Formatwechsel
Die Anpassungsfähigkeit der Luftförderer vereinfachte den Wechsel zwischen verschiedenen Flaschenformaten, machte komplexe manuelle Einstellungen überflüssig und reduzierte Stillstandszeiten.
Weniger Ausschuss
Das Problem umfallender Flaschen konnte deutlich reduziert werden, wodurch sowohl Produktverluste als auch Betriebskosten erheblich gesenkt wurden.
Reduzierte Wartungskosten
Das einfache und wartungsarme Design der POSIJET-Luftförderer trug dazu bei, den Wartungsaufwand und die damit verbundenen Kosten langfristig zu senken.
Dank der Zusammenarbeit mit POSIMAT konnte das Werk in Lititz seine Abfüllprozesse grundlegend optimieren und bedeutende Produktionsengpässe beseitigen.
Die Integration der Vertijet-, De-Vertijet- und POSIJET-Systeme verbesserte die betriebliche Effizienz, reduzierte Produktverluste und minimierte Stillstandszeiten.
Heute arbeitet das Werk mit optimaler Leistung und ist in der Lage, die hohe weltweite Nachfrage nach Mundspülungen mit noch höherer Geschwindigkeit, Flexibilität und Zuverlässigkeit zu erfüllen.
Die Lösungen von POSIMAT für die Flaschenausrichtung und Luftfördertechnik haben sich als rentable und langfristige Investition erwiesen und stärken eine Partnerschaft, die auf Innovation und kontinuierlicher Verbesserung basiert.
